10. Programkontroll av injeksjonstrykk（Injeksjonsstøping teknisk informasjon）

Kontrollen av injeksjonstrykket er vanligvis delt inn i primært injeksjonstrykk, sekundært injeksjonstrykk (trykkvedlikehold) eller mer enn tre injeksjonstrykkkontroller. Hvorvidt tidspunktet for trykksvitsjing er hensiktsmessig er svært viktig for å forhindre for høyt trykk i formen, forhindre materialoverløp eller mangel, etc.
Det spesifikke volumet til det støpte produktet avhenger av trykket og temperaturen til det smeltede materialet under trykkopprettholdelsestrinnet når porten er lukket. Hvis trykket og temperaturen under hver overgang fra trykkopprettholdelse til produktkjøling er konsistente, vil det spesifikke volumet til produktet ikke endres. Ved konstant støpetemperatur er den viktigste parameteren som bestemmer størrelsen på et produkt holdetrykket, og de viktigste variablene som påvirker dimensjonstoleransen til produktet er holdetrykket og temperaturen.
For eksempel, etter at formfyllingen er fullført, synker trykkholdetrykket umiddelbart, og når overflatelaget danner en viss tykkelse, stiger trykkholdetrykket igjen. Dette gjør det mulig å bruke lav støpekraft for å danne store produkter med tykke vegger, og eliminere groper og blitz.
Holdetrykket og -hastigheten er typisk 50 prosent til 65 prosent av maksimalt trykk og hastighet når du fyller formhulrommet med plast, noe som betyr at holdetrykket er omtrent 0.6 til 0.8 MPa lavere enn injeksjonstrykket. På grunn av det lavere holdetrykket enn injeksjonstrykket, er belastningen på oljepumpen lav i løpet av en betydelig holdetid, noe som forlenger levetiden til den faste oljepumpen og reduserer strømforbruket til oljepumpemotoren.
Trykkinjeksjon kan ikke bare sikre jevn formfylling av arbeidsstykket, men unngår også sveiselinjer, bulker, blitskanter og skjevheter. Det er fordelaktig for støping av tynnveggede deler, smådeler med flere hoder, store deler med lang prosess, og til og med for deler med ujevn hulromskonfigurasjon og mindre tett klemme.