100 % ren bomull termisk isolasjonsmateriale: Prosessegenskaper og driftsforholdsregler gjennom hele spinne-, veving- og fargingsprosessen.

I. Spinneprosess (kjernefunksjonskilde)

Ren bomullsvarme-genererende stoff er et funksjonelt stoff som kommer fra selve fiberen. Alle varmeeffekter oppnås i et enkelt trinn under sentrifugering.

Ved hjelp av en inlay-spinningsprosess blir nano-langt-infrarødt keramisk pulver innebygd i overflaten og interfiberrommene til bomullsfibrene under blanding og karding, noe som gir garnet dets iboende varmelagring og fjern-infrarøde varmefunksjoner.

Prosessfunksjoner:

1. Oppvarmingsfunksjonen størkner i selve garnet, ikke tilsatt under farging eller etterbehandling, noe som resulterer i utmerket vaskemotstand;

2. Uorganiske keramiske partikler er jevnt fordelt på fiberoverflaten, og endrer ladningsadsorpsjonen og fargestoffopptaksegenskapene til vanlig bomull;

3. Spinneoljeforholdet er høyere enn for vanlig bomullsgarn, noe som resulterer i sterkere adsorpsjonsaktivitet på stoffoverflaten, og legger grunnlaget for rask farging og enkel fargepåføring.

II. Veveprosess (ren fysisk forming, ingen funksjonelle tilsetningsstoffer)

Hele veveprosessen med ren bomullsvarme-genererende stoff er rent fysisk sammenveving. Ingen varmehjelpemidler eller funksjonelle midler tilsettes under vridning, liming eller veving.

Bransjens påstand om at «funksjonalitet oppnås under vevestadiet» er faktisk basert på følgende prinsipp: Garnet har allerede iboende varmeegenskaper under spinnestadiet. Veving gjør ganske enkelt dette funksjonelle garnet til stoff, uten å endre eller legge til stoffets funksjon. Stoffsammensetningen forblir 100 % ren bomull, med et utseende og en følelse som ikke kan skilles fra vanlig bomull. Imidlertid er dens interne fargingsegenskaper helt forskjellige fra konvensjonell ren bomull.

III. Kjernefargingsegenskaper (kjerneutfordringer i verkstedet)

Vanlig ren bomullsfarging: Etter tilsetning av fargestoffer og natriumsulfat er adsorpsjonen svak ved romtemperatur. Før oppvarming er fargingshastigheten bare 20%–30%, noe som resulterer i langsom farging, stor migrasjonsplass og høy toleranse for feil.

Iboende fargingsproblemer for ren bomull med varmeegenskaper: På grunn av den store mengden uorganisk keramisk pulver innebygd på fiberoverflaten, har disse pulverene ekstremt sterke ladningsadsorpsjonsegenskaper. Når de møter elektrolyttsalter, aktiveres deres adsorpsjonskapasitet umiddelbart.

Etter tilsetning av fargestoff og natriumsulfat begynner hurtig farging ved både romtemperatur og lavtemperaturstadier. Fargingshastigheten øker eksplosivt under oppvarmingsfasen, noe som resulterer i alvorlig overdreven farging i de tidlige stadiene og ekstremt rask adsorpsjon. Fargestoff samler seg kraftig på stoffoverflaten, og forhindrer jevn penetrering og diffusjon, som er hovedårsaken til fargeflekker, uklarhet og ujevn fargefordeling.

IV. Nøkkelpunkter for streng kontroll i fargingsoperasjoner (temperatur, oppvarmingshastighet, tilleggsprosedyrer)

1. Forbehandlingskontroll (vedlikeholde funksjonalitet + forhindre fargeflekker og balansering)

1. Bruk av vanlige høy-temperaturer, sterke alkaliske skureprosesser for ren bomull er forbudt. Sterk skuring vil fjerne det keramiske pulveret fra fiberoverflaten, noe som direkte fører til substandard eller ineffektiv testing av varmefunksjonen.

2. En skånsom skureprosess bør brukes for å fjerne spinneoljer og bomullsvoks, samtidig som funksjonaliteten opprettholdes, og unngå ujevn fargeabsorpsjon forårsaket av ufullstendig lokalisert oljefjerning.

3. Forbehandlingen skal være jevn og grundig. Ujevn fordeling av rester av voks og olje i stoffet vil forsterke fargeflekker i den varme bomullen.

2. Kontroll av fôring (høyeste prioritet)

1. Fargestoffer må blandes sakte og jevnt og tilsettes gradvis til tanken; hurtigfôring eller kraftfôring er forbudt.

2. Natriumsulfat må ikke tilsettes hele tanken på en gang; det må tilsettes sakte i minst tre partier for å forlenge salttilsetningsintervallene og undertrykke øyeblikkelige fargebølger og utbrudd i det keramiske pulveret.

3. Sørg for jevn sirkulasjon gjennom hele salt- og fargestofftilsetningsprosessen for å unngå lokaliserte høye konsentrasjoner som kan forårsake striper eller{1}}skylignende fargevariasjoner.

3. Strenge standarder for oppvarmingshastighet (som skiller den fra vanlig bomull)

1. Vanlig ren bomull: Oppvarmingshastighet er typisk 1,0–1,5 grader /min;

2. Ren bomull med varmefunksjon: Oppvarmingshastigheten holdes på lav hastighet hele veien, strengt kontrollert til 0,5–0,8 grader/min;

3. 60–80 grader er høy-fargingsområdet for denne typen bomull. I løpet av dette området er en jevn og langsom oppvarmingshastighet avgjørende; akselerering eller brå endring av temperaturen er strengt forbudt;

4. Hensikten med å bremse oppvarmingsprosessen er å gi tilstrekkelig tid til at fargestoffet som er akkumulert på overflaten kan diffundere og migrere inn i fiberen, noe som reduserer over-farging og ujevn fargeakkumulering på overflaten.

4. Fargefiksering og varmekonserveringskontroll

1. Etter å ha nådd fargefikseringstemperaturen, må varmekonserveringstiden forlenges for å korrigere fargevariasjonene forårsaket av rask innledende farging.

2. Kort-prosess, rask utladning og rask vask er forbudt. Ujevn adsorpsjon av den varme bomullen i de tidlige stadiene, kombinert med kort varmekonservering, fører lett til bevaring av grunnfargeflekker og subtile fargevariasjoner.

3. Temperaturforskjeller og væskeforholdssvingninger i fargebadet må unngås gjennom hele prosessen. Et ustabilt lutforhold forverrer direkte forskjellene i pulveradsorpsjon, noe som resulterer i batchvariasjoner og ujevn fargefordeling på stoffet.

5. Krav til valg av fargestoff

Prioriter reaktive fargestoffer med middels affinitet og utmerkede utjevningsegenskaper. Bruk av fargestoffer med ekstremt høy direktehet og høye adsorpsjonsutbrudd er strengt forbudt. Disse fargestoffene, når de kombineres med egenskapene til det oppvarmede bomullspulveret, kan lett forårsake irreversible fargevariasjoner og flekker.

V. Oppsummering av endelig prosess

1. Funksjonell logikk: Spinneprosessen inkluderer funksjoner for innstøping og innstilling av pulver, noe som resulterer i en rent fysisk veving av stoffet uten ekstra hjelpestoffer, noe som gjør det til et naturlig slitesterkt-varmegenererende stoff.

2. Kjernefargingsutfordringer: De sterke adsorpsjonsegenskapene til keramisk pulver fører til umiddelbar farging ved salttilsetning, høye fargingshastigheter ved lave temperaturer, fargesprengning ved temperaturøkning og dårlig fargestoffmigrering.

3. Viktige kvalitetskontrolltiltak: Lett forbehandling, langsom mating, lav oppvarmingshastighet og jevn farging på lang sikt og varmekonservering er de eneste standardene for stabil masseproduksjon av ren bomullsvarme-genererende stoff, forhindrer fargevariasjoner og opprettholder varmegenereringsindikatorer.