1400 grader keramisk fiber Intelligent høytemperatur sintringsovnen

Kjernefordelen med den 1400 graders keramiske fiberen Intelligent High - temperatursinterende ovn ligger i dens banebrytende termiske feltdesign. Ovnkammeret er konstruert ved hjelp av multi - lag kompositt keramiske fibermoduler. Ved bruk av en topologioptimaliseringsalgoritme øker ovnen varme strålingsrefleksjonseffektivitet til 92%. Den unike porestrukturen for honningkake reduserer varmetapet med 37% sammenlignet med konvensjonelle ovner. Denne innovative strukturen oppnår industri - Ledende ovnstemperaturenhet på ± 5 grader, og skaper et ideelt miljø for krystallfasetransformasjonen av presisjons keramiske komponenter.

Det intelligente temperaturkontrollsystemet, utstyrt med en fjerde - generasjons fuzzy PID -algoritme og en distribuert infrarød temperaturmålingsgruppe, kan fange temperaturgradienter i 16 soner i ovnen i sanntid. Når systemet oppdager at zirkoniet keramisk blanker går inn i sintringsfasen, justerer det automatisk varmekurven med en nøyaktighet på 0,1 grader /s, og unngår effektivt sprekker og deformasjon som er vanlig i konvensjonell sintring. Eksperimentelle data viser at rundhetsfeilen til silisiumnitridbærende baller sintret ved bruk av dette utstyret kan kontrolleres til innen 0,8μm, en tre - rekkefølge - av - størrelsesforbedring sammenlignet med konvensjonelle prosesser.

Den 1400 graders keramiske fiberen Intelligent High - temperatursinterende ovn er en enhet som brukes til høye - temperaturensproduksjonsprosesser. Den bruker keramisk fiber som ovnmaterialet og har intelligente kontrollfunksjoner, med en maksimal driftstemperatur på 1400 grader. Følgende er en detaljert beskrivelse:

Strukturell design:

Ovn: vanligvis konstruert av en dobbel - lag rustfritt stålstruktur, er midten fylt med isolasjonsmaterialer som keramisk fiber for å redusere varmetapet og sikre at den ytre temperaturen forblir innenfor et sikkert område.

Ovn: laget av keramiske fibermaterialer som høy - renhet aluminiumoksydfiber eller mullitt polykrystallinsk fiber, den gir høy - temperaturmotstand, lav termisk ledningsevne og utmerket termisk støtmotstand.

Oppvarmingselementer: Silisiumkarbidstenger eller silisiummolybden stenger brukes vanligvis. Silisiumkarbidstenger tilbyr utmerket varmeproduksjon og oksidasjonsmotstand ved 1400 grader; Silisiummolybden stenger er mer egnet for drift i høy - temperatur, lav - oksygen, eller vakuummiljøer, og har en lengre levetid.

Vakuumsystem: Dette inkluderer komponenter som vakuumpumpe, vakuumrør, vakuumventiler og en vakuummåler, brukt til å trekke ut luft fra ovnen for å oppnå et høyt vakuum.

Gasssystem: består av en gasssylinder, trykkreduserende ventil, gasstrømmeter og rør. Det gjør at introduksjon av inerte gasser som nitrogen og argon skaper en beskyttende atmosfære rundt prøven.

Funksjoner:

Presis temperaturkontroll: Utstyrt med et intelligent temperaturkontrollsystem som bruker avansert PID -kontrollteknologi, når temperaturkontrollnøyaktigheten ± 1 grad. Flere oppvarmings-, holdings- og kjølekurver kan være før - sett for automatisert temperaturkontroll.

Høyt vakuum: Typisk når 10⁻³pa ​​eller høyere, fjerner den effektivt luft og urenheter fra ovnen, og forhindrer oksidasjon og nitridasjonsreaksjoner ved høye temperaturer.

Utmerket atmosfærebeskyttelse: En rekke inerte gasser kan introduseres, og de spesifikke atmosfærekravene til forskjellige materialer kan oppfylles ved å kontrollere gasstrømmen og trykket.

Utmerkede temperaturenheter: Gjennom den rasjonelle utformingen av varmeelementets oppsett, ovnstruktur og luftstrømfordeling, kombinert med enheter som avbøyere og vifter, kan enhetens enhetlighet opprettholdes innen ± 5 grader.

Funksjonell konfigurasjon:

Intelligent kontrollsystem: Systemet er utstyrt med et berøringsskjerm- eller datamaskinkontrollgrensesnitt, og lar brukerne enkelt angi parametere som temperatur, holdetid, gasstrømningshastighet og vakuumnivå, overvåke ovnstatus i sanntid, og aktivere fjernkontroll og overvåking.

Sikkerhetsbeskyttelse: Utstyrt med forskjellige sikkerhetsfunksjoner, inkludert over - temperaturalarm, utbrenthetsbeskyttelse, overstrømsbeskyttelse, lekkasjebeskyttelse og deteksjon av gasslekkasje, for å sikre operatør og utstyrssikkerhet.

Dataregistrering og lagring: Registrerer temperatur, tid, gasstrømningshastighet, vakuumnivå og andre data under eksperimenter eller produksjon, og lagrer dem i enhetens interne minne eller ekstern lagringsenhet for praktisk dataanalyse og prosessering.

Bruksområder: mye brukt i elektronisk keramikk, pulvermetallurgi, nye energimaterialer og spesialitetsmateriellforskning. Eksempler inkluderer sintring av elektronisk keramikk som aluminiumoksyd og Zirconia keramikk, fremstilling av jern - og kobber - -basert pulvermetallforholdsmaterialer, sintring av litiumbatteri og cathode -materialer og utvikling av spesialmaterialer som ny keramisk komposit og intermetisk materiale.

Tekniske parametere: Temperaturområdet er typisk romtemperatur til 1400 grader; Temperaturkontrollnøyaktigheten er ± 1 grad; Vakuumgraden kan generelt nå 10⁻³-10⁻⁵pa; Gasstrømningshastigheten er justerbar fra 0 til 1000SCCM; En rekke ovnstørrelser er tilgjengelige, for eksempel 300 × 200 × 200mm og 400 × 300 × 300mm. Oppvarmingskraften er vanligvis mellom 6-20 kW, og oppvarmingshastigheten er vanligvis 1-20 grader /min.