1600 graders berøringsskjermlaboratorium Høy temperatur varmebehandling Degreasion and Dewaxing Furnace

Utviklingen av en 1600 graders berøringsskjermlaboratoriehøyt - temperaturvarmebehandling Degreasion og Dewaxing Furnace markerer en ny epoke i intelligent spesialitetskeramisk sintringsteknologi. Når ovnstemperaturen overstiger den kritiske 1500 -graden, begynner dets multi - laggradienttemperaturkontrollsystem å demonstrere sine unike fordeler.

Under sintringsprosessen med keramiske underlag bruker systemet distribuerte infrarøde sensorer for å fange reelle - Tidsendringer i materialets krystallfase og justere dynamisk effekt på seks uavhengige varmesoner. Ingeniører har funnet ut at når ovnstrykket opprettholdes ved et vakuum på 10^- 3 Pa, økes avkakshastigheten til zirkoniet blank med 37% sammenlignet med et tradisjonelt nitrogenmiljø, og overflatens porøsitet reduseres til under 0,2%. De tre - Dimensjonale termiske kartet som vises på berøringsskjermen viser tydelig at ved den konstante temperaturen på 1580 grader, viser den interne spenningsfordelingen av blanket en perfekt symmetrisk gradient, som er nøkkelen til å forhindre skjevhet og deformasjon i multi {{} 10}} lag med fired Cereamics.

Enda mer overraskende er den "termiske barriereeffekten" skapt av ovnens sammensatte fiberisolasjonslag og aktivt vannkjølingssystem. Testdata viser at selv under ekstreme driftsforhold, forblir ovnskalltemperaturen under 65 grader, og oppfyller laboratoriets sikkerhetsstandarder fullt ut. I løpet av et 48 - times høy-entropi keramisk sintringseksperiment, utløste systemet automatisk sporstoffets oksygenkompensasjonsmekanisme tre ganger, med suksess reparasjon av silisiumnitridgitterfeil og til slutt oppnådde en tett sintret kropp med en bøyningsstyrke på 820 MPA.

Den 1600 graders berøringsskjermlaboratoriet høyt - temperaturvarmebehandling avfallende og avfakset ovn er en høy - temperaturlaboratorieutstyr som hovedsakelig brukes til materialavfanging, avlegg og høy - temperaturvarmebehandlingsprosesser. Følgende er en introduksjon til dens funksjoner og applikasjoner:

Hovedfunksjoner:

Høy - Temperaturytelse: Driftstemperaturer når opp til 1600 grader, med en kontinuerlig driftstemperatur på 1550 grader, og oppfyller en rekke høye - temperaturbehandlingskrav.

Berøringsskjermkontroll: Utstyrt med et stort, intuitivt berøringsskjermgrensesnitt, kan brukerne enkelt stille inn temperaturkurver, overvåke ekte - tidstemperatur og registrere eksperimentelle data, forbedre driftskvaliteten og eksperimentell effektivitet.

Temperaturkontroll: Bruker PID -kontrollteknologi, temperaturkontrollnøyaktigheten når ± 1 grad, og 16/32/40 Programmerbare temperaturkontrolltrinn er tilgjengelige. Dette gir mulighet for kontrollerte oppvarmingsprosesser, og sikrer nøyaktige og repeterbare eksperimentelle resultater.

Oppvarmingselementer: Silisium - Molybden -stenger brukes vanligvis som varmeelementer, og tilbyr høy - temperaturmotstand og utmerket oksidasjonsmotstand. De opererer stabilt ved høye temperaturer, og sikrer pålitelighet av utstyr.

Isolasjon: Ovnkammeret er konstruert av importert keramisk fibermateriale, som er motstandsdyktig mot høye temperaturer og rask oppvarming og kjøling, og tilbyr utmerkede isolasjonsegenskaper, effektivt reduserer varmetapet og senker energiforbruket.

Sikkerhet: Flere sikkerhetsmekanismer, inkludert over - temperaturalarmer, automatisk kraft - off beskyttelse, og en sikkerhetslås i ovnens sikkerhetslås, sikre sikkerheten til både laboratoriepersonell og utstyr.

Bruksområder: Primært brukt i forskningsinstitutter, industri- og gruvebedrifter, og for integrert debinding og pre - sintring av keramiske komponenter. Det kan også brukes til å avse, pre - sintring og sintring av keramiske pulver, magnetiske materialer og elektroniske komponenter.

Med ytelsestesting av partier av spesialkeramiske komponenter som er fullført, har FoU -teamet satt sine severdigheter på mer avanserte applikasjoner. Ved å implementere en AI -temperatur prediksjonsalgoritme, kan ovnen autonomt lære sintringskurvene til forskjellige materialer. I et nylig eksperiment med funksjonelt gradientmaterialer fullførte systemet hele prosessen, fra avbinding til sintring, på bare 60% av den forhåndsinnstilte tiden, noe som reduserte energiforbruket med 22%. Dette svært tilpasningsdyktige og tilpasningsdyktige utstyret omdefinerer bransjestandarden for høy - temperaturmaterialbehandling.