1700 grader keramisk fiberlaboratorium Høy temperatur Integrert muffelovn

Kjernefordelen med 1700 graders keramiske fiberlaboratoriehøyt - Temperatur Integrated Muffle Furnace ligger i sin revolusjonerende termiske design. Ovnkammeret bruker multi - lagdelte sammensatte keramiske fibermoduler, hvis nano - porestruktur oppnår termisk gradientlås, og holder ovnens overflatetemperatur konsekvent under 60 grader. Dette designet overvinner ikke bare begrensningene for tradisjonelle ildfaste mursteinovner, men oppnår også en forbløffende oppvarmingshastighet på 40 grader per minutt - mens andre lignende produkter fremdeles øker med en hastighet med en hastighet på 15 grader /min, svaret vårt allerede raskt svarer på ultra -.

Når det gjelder intelligent kontroll, er enheten utstyrt med et syvende - generasjon PID Fuzzy algoritmesystem. Et tre - dimensjonal temperaturmålingsnettverk bestående av 12 sett med k - Type termoelementer, kombinert med en temperaturkontrollnøyaktighet på 0,1 grad, øker avkastningshastigheten til zirkoniske keramiske sintringseksperimenter til 98,7%. Spesiell merknad er dens unike "pre - oksidasjon - gradient sintring" -prosessen, som automatisk genererer en optimalisert skytekurve basert på materialets DSC -kurve, og lykkes med å løse fasetransformasjonsspraktproblemet til silisiumnitridmaterialer ved 1200 grader.

Den 1700 graders keramiske fiberlaboratoriehøyt - Temperatur Integrated Muffle Furnace er en høy - temperaturenhet som ofte brukes i laboratorier. Den bruker keramisk fiber som ovnmaterialet, som er i stand til å nå temperaturer opp til 1700 grader. Den har utmerket termisk isolasjon og en rask oppvarmingshastighet. Følgende er en detaljert beskrivelse:

Ovnmateriale: Typisk, vakuum - dannet 1800 - Gauge aluminiumoksyd polykrystallinsk fiber uorganisk materiale tilbyr utmerket termisk isolasjon, holdbarhet og høy strekkfasthet. Ovnsinteriøret kan også belegges med et isolerende belegg med høy temperatur for å forbedre refleksjonsevnen og varmeeffektiviteten, og forlenge ovnens levetid.

Oppvarmingselementer: Vanligvis brukes silisium - molybden -stenger som varmeelementer. De tilbyr høy oppvarmingseffektivitet, utmerket oksidasjonsmotstand og lang - Term stabil drift ved høye temperaturer, og oppfyller oppvarmingskrav opp til 1700 grader.

Temperaturkontrollsystem: Ved å bruke kunstig intelligensteknologi, med PID -kontroll og auto - innstillingsevne, oppnår dette systemet presis temperaturkontroll med en nøyaktighet på ± 1 grad. Den har typisk 30 eller flere temperaturramper, noe som gir tilpasset tilpasset oppvarming, hold og kjølesyklus som passer til forskjellige eksperimentelle behov.

Ovnstruktur: De fleste ovner har en dobbel - skallstruktur med luftisolasjon mellom skjellene og en kjølevifte for å sikre god ventilasjon, minimere skalltemperaturstigningen og beskytte operatørens sikkerhet. Noen muffelovner har også doble luftkanaler for å forbedre varmeavledningen ytterligere.

Sikkerhetsbeskyttelse: Ulike sikkerhetsfunksjoner er inkludert, inkludert lekkasjebeskyttelse, termoelementfeilbeskyttelse, dør - åpen effekt - off beskyttelse, over - temperaturbeskyttelse, og over - temperaturopplysning og visuelle alarmer, som sikrer sikre eksperimenter.

Funksjonsfunksjoner: Noen muffelovner har et datakonvertering grensesnitt som tillater datamaskinforbindelse for fjernkontroll, ekte - Tidssporing, historiske poster og rapportutdata for enkelt- eller flere ovner. Papirløse opptaksenheter kan også installeres for datalagring og utgang.

Bruksområder: Primært brukt i universiteter, forskningsinstitutter, industri- og gruvebedrifter og for pulversteking, keramisk sintring, høy - temperaturtesting, materialbehandling og kvalitetsinspeksjon. De brukes ofte i materialvitenskapelig forskning, industriell produksjon og kvalitetskontroll.

Når det gjelder sikkerhet, gir en trippel interlock beskyttelsesmekanisme en ugjennomtrengelig forsvarslinje: Når ovnstrykket overstiger 50pa, reagerer den elektromagnetiske trykkavlastningsventilen innen 0,03 sekunder; En oksygenføler overvåker gjenværende oksygennivå i sanntid, og sikrer at det inerte gassmiljøet ikke avviker mer enn 0,5%; Og et unikt kjølesystem for nødvann opprettholder ovnenes trygge kjøling i åtte timer i tilfelle strømbrudd. Disse nyvinningene har gjort dette utstyret til et ledende valg for luftfartsmateriallaboratorier, etter å ha fullført over 2000 perfekte sintringseksperimenter på Titanium - aluminiumslegeringer.