18 tips for metallstempling die design

1. Informasjon fra skrotet

Skrot er egentlig et omvendt bilde av det dannede hullet, som representerer den samme delen omvendt. Ved å undersøke skroten, kan du bestemme om avstanden mellom øvre og nedre dies er riktig. Hvis klaring er for stor, vil skroten utvise en grov, bølgende bruddoverflate og et smalt lyst bånd. Jo større klaring, jo større er vinkelen mellom bruddoverflaten og det lyse båndet. Hvis klaring er for liten, vil skroten utvise en grunt - vinkelbruddoverflate og et bredt lyst bånd.

Overdreven klaring skaper et hull med betydelig krølling og riving av kant, noe som resulterer i en litt tynn utstående kant i tverrsnittet. For liten klaring skaper et hull med svak krølling og stor - vinkel riving, noe som resulterer i et tverrsnitt som er mer eller mindre vinkelrett på materialoverflaten.

Et ideelt skrot skal ha en rimelig kollapsevinkel og et enhetlig lyst bånd. Dette minimerer stansekraften og produserer et rent, rundt hull med minimale burrs. Derfor øker det å utvide livets liv på bekostning av ferdig hullkvalitet.

2. Velge Die -klaring
Die -klaring er relatert til typen og tykkelsen på materialet som blir stanset. Urimelig klarering kan forårsake følgende problemer:

(1) Hvis klaring er for stor, vil burrs på det stansede arbeidsstykket være større og stansekvaliteten vil være dårlig. Hvis klaring er for liten, selv om stansekvaliteten er god, vil matrisen bli kraftig slitt, noe som vil redusere levetiden til matrisen og lett føre til at stansen går i stykker.

(2) Hvis klaring er for stor eller for liten, er det lett for stansematerialet å holde seg til stansen, noe som fører til at materiale føres under stansing. Hvis klaring er for liten, er det enkelt for et vakuum å danne seg mellom bunnoverflaten på stansen og arkmaterialet, noe som får avfallsmateriale til å rebound.

(3) Rimelig klaring kan forlenge matrisen, forbedre lossingseffekten, redusere burrs og flensing, holde arket rent, holde hulldiameteren konsistent og ikke klø arket, redusere antall skjerpingstider, holde arket rett og nøyaktig plassere stansingen.

Iii. Hvordan forbedre levetiden til matrisen

For brukere kan forbedring av levetiden til matrisen redusere stemplingskostnadene. Faktorene som påvirker formenes levetid er som følger:
1. Materiell type og tykkelse;
2. Hvorvidt et rimelig lavere gap er valgt;
3. formen av formen;
4. Om materialet er godt smurt under stansing;
5. Om formen har gjennomgått spesiell overflatebehandling;
6. Slik som titanbelegg, titankarbonnitrid;
7. sentrering av øvre og nedre tårn;
8. Den rimelige bruken av justeringspakninger;
9. Hvorvidt kantformen er riktig brukt;
10. Om maskinverktøyet mold base er slitt;
IV. Problemer å merke seg når du stanser hull i spesiell størrelse
(1) For å slå hull med en minimum diameter på φ0.8-1.6, bruk en spesiell trøkk.
(2) Når du stanser tykke plater, kan du bruke en større dyse enn prosesseringshulldiameteren. Merk: På dette tidspunktet, hvis en normal størrelse dør, vil stansetråden bli skadet.
(3) Minimumsbredde til lengdeforholdet til stansekanten bør generelt ikke være mindre enn 1:10.
(4) Forholdet mellom minimumsstørrelsen på stansekanten og platetykkelsen. Det anbefales at minimumsstørrelsen på stempelbladet er det dobbelte av tykkelsen på platen.

V. Die Sharpening

1. Viktigheten av å skjerpe seg

Regelmessig die -skjerping er garantien for jevn stansekvalitet. Regelmessig die -skjerping øker ikke bare levetiden til matrisen, men øker også maskinens levetid. Riktig skjerpingstiming bør mestres.

2. Spesifikke kjennetegn ved å skjerpe

Det er ikke noe strengt antall streik for å avgjøre om matrisen trenger skjerping. Det avhenger hovedsakelig av skarpheten på kanten. Det bestemmes hovedsakelig av følgende tre faktorer:

(1) Kontroller kantenes radius. Hvis radius når R0,1 mm (den maksimale R -verdien skal ikke overstige 0,25 mm), er det nødvendig å skjerpe.

(2) Kontroller stansekvaliteten. Er det noen store burrs?

(3) Bestem om skjerping er påkrevd av støyen fra maskinens stansing. Hvis støyen er unormal når du stanser med samme dyse, betyr det at stansen har blitt sløv og trenger skjerping.

Merk: Hvis kanten av kanten blir avrundet eller baksiden av kanten er grov, bør også skjerping vurderes.

3. Slipemetoder Det er mange måter å slipe formen på. Det kan gjøres med en dedikert kvern eller en overflatekvern. Hyppigheten av å skjerpe stansen og nedre die er vanligvis 4: 1. Vennligst juster formhøyden etter skjerping. (1) Skader på feil skjerpingsmetoder: Feil skjerping vil forverre den raske skaden på formkanten, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i antall slag per skjerping. (2) Fordeler med riktige skjerpingsmetoder: Regelmessig skjerping av formen kan opprettholde kvaliteten og nøyaktigheten av stansingen. Moldkanten blir skadet saktere og har en lengre levetid . 4. slipingsregler Følgende faktorer bør vurderes når du skjerper formen: (1) Skarpheten til kantradius bør vurderes når kantradiusen er R0.1 - 0.25 mm. (2) Overflaten på slipehjulet skal være ren. (3) Det anbefales å bruke et løst, grovkornet, mykt slipehjul. For eksempel WA46KV
(4) Slipemengden (kuttedybde) hver gang skal ikke overstige 0,013 mm. Overdreven sliping vil føre til at formoverflaten overopphetes, noe som tilsvarer annealingbehandling, noe som gjør formen myk og reduserer formenes levetid kraftig.
(5) Tilstrekkelig kjølevæske må tilsettes under skjerping.
(6) Under skjerping skal stansen og den nedre matrisen være fast og stabil, og en spesiell inventar skal brukes.
(7) Skarpningsmengden av formen er sikker. Hvis den når denne verdien, vil stansen bli skrotet. Hvis det fortsetter å brukes, er det lett å skade formen og maskinen, noe som ikke er verdt tapet.
(8) Etter skjerping skal kanten behandles med oljestein for å fjerne altfor skarpe kanter.
(9) Etter skjerping skal den rengjøres, demagnetiseres og oljes.
Merk: Skarpningsmengden av formen avhenger hovedsakelig av tykkelsen på platen som blir stanset.

Vi. Ting å merke seg før du bruker stansen
1. Lagring
(1) Tørk innsiden og utsiden av den øvre dysehylsen med en ren fille. (2) Vær forsiktig så du ikke får riper eller bulker på overflaten under lagring.
(3) Påfør olje for å forhindre rust.

2. Forberedelse før bruk
(1) Rengjør øvre dysehylse grundig før bruk.
(2) Kontroller overflaten for riper eller bulker. Fjern dem i så fall med en oljestein.
(3) Påfør olje inne og ute.

3. Forholdsregler når du installerer stansen på øvre dysehylse
(1) Rengjør stansen og oljen det lange håndtaket.
(2) Sett stansen inn i bunnen av den øvre hylsen på den store - stasjonsformingen. Ikke bruk kraft. Ikke bruk en nylonhammer. Når du installerer, ikke stram boltene på den øvre dysehylsen for å fikse stansen. Stram boltene bare etter at stansen er riktig plassert. Zhengquan Technology WeChat -innhold er veldig bra og verdt å ta hensyn til!

4. Installer den øvre die -enheten i tårnet
Hvis du vil forlenge formenes levetid, bør gapet mellom den ytre diameteren til den øvre dysehylsen og tårnhullet være så lite som mulig. Så vær forsiktig med å utføre følgende prosedyrer.
(1) Rengjør nøkkelveien og den indre diameteren på tårnhullet og påfør olje.
(2) Juster nøkkelveien til den øvre die -hylsen slik at den samsvarer med tasten til tårnethullet. (3) Sett den øvre die -guidehylsen rett inn i tårnhullet, og vær forsiktig så du ikke vipper den. Den øvre die -guidehylsen skal gli inn i tårnhullet med sin egen vekt. (4) Hvis den øvre dysehylsen vipper til den ene siden, bruk et mykt materialverktøy som en nylonhammer for å rette det forsiktig og tappe den gjentatte ganger til den øvre die -hylsen glir inn i riktig posisjon med sin egen vekt. MERKNAD: Ikke bruk kraft på den ytre diameteren til den øvre die guidehylsen, bruk bare kraft på toppen av stansen. Ikke trykk på toppen av den øvre dysehylsen for å unngå å skade tårnethullet og forkorte levetiden til individuelle stasjoner. Vii. Die -inspeksjon Hvis stansen er bitt av materialet og ikke kan fjernes, kan du sjekke følgende elementer . 1. re - skjerping av stansen og nedre die. En dyse med en skarp skjærkant kan gi en vakker kuttoverflate. Hvis skjærkanten er sløv, kreves det ytterligere stansekraft, og arbeidsstykkets tverrsnitt er grovt, noe som genererer stor motstand og får stanset til å bli bitt av materialet . 2. Die -klaring. Hvis DIE -klaransen ikke er valgt på riktig måte i forhold til platetykkelsen, vil stansen kreve en betydelig frigjøringsstyrke for å frigjøre materialet. Hvis dette er årsaken til at stansen besøker, må du erstatte den nedre matrisen med en mer passende klaring. Zhengquan Technologys WeChat -innhold er utmerket og verdt å følge !!
3. Materiell tilstand. Hvis materialet er skittent eller forurenset, kan skitten holde seg til matrisen, noe som får stansen til å gripe og forhindre behandling.
4. Deformert materiale. Warped Material kan klemme stanset etter stansing, noe som får det til å gripe. For skjev materiale, flat det før behandlingen.
5. Overdreven vårbruk. Dette kan forårsake vårutmattelse. Sjekk vårens ytelse regelmessig.

8. Oljing: Mengden olje og frekvens av olje avhenger av materialforholdene. For rust - gratis og skala - gratis materialer som kaldt - rullet stål og korrosjon - motstandsdyktig stål, skal matrisen oljes. Oljepunkter inkluderer veiledning, oljeinntaket, kontaktflaten mellom kutterlegemet og føringsbøsningen og den nedre dør. Bruk lett motorolje. Når du behandler materialer med rust og skitt, kan fine rustpartikler trekkes mellom stansen og guidehylsen, og skaper skitt som forhindrer at stansen glir fritt innenfor guidehylsen. I dette tilfellet vil påføring av olje gjøre det lettere for rust og skitt å holde seg til verktøyet. Derfor, når du stanser slike materialer, tørker du av oljen. En gang i måneden, demonter verktøyet og bruk bensin (diesel) for å fjerne skitt fra stansen og nedre die, og tørk dem deretter rent igjen før du monteres på nytt. Dette sikrer god smøring av matrisen.

Ix. Vanlige problemer og løsninger under muggbruk
Oppgave 1: platen glir ut av klemmekjevene
Årsak: Ufullstendig mold lossing
Løsning:
1. Bruk en vinklet slag
2. Påfør smøremiddel på platen
3. Bruk en tung - pliktform

Oppgave 2: Alvorlig muggslitasje
Årsak: upassende muggklarering (for liten)
Løsning: Øk muggklarering
Årsak: feiljustering av øvre og nedre muggbaser
Løsning:
1. Juster arbeidsstasjonen og juster de øvre og nedre formene
2. Juster tårnivået
Årsak: Unnlatelse av å erstatte den slitte muggveiledningen og tårnhylsen på en riktig måte
Løsning: Erstatt
Årsak: Punch overoppheting
Løsning:
1. Påfør smøremiddel på arket
2. Forsikre deg om smøring mellom stansen og den nedre døren
3. Bruke flere sett med samme størrelse i samme prosess
Årsak: Feil skarpingsmetode forårsaker annealing, noe som øker slitasje
Løsning:
1. Bruk et mykt slipende slipehjul
2. Rengjør sliphjulet ofte
3. minimer kuttedybde
4. Bruk tilstrekkelig kjølevæske
Årsak: Liten trappover
Løsning:
1. Øk trappen
2. Bruk en bro - Type trinnstans

Oppgave 3: Punch -overføring og stansestikk
Årsak: Upassende Die Clearance (for liten)
Løsning: Øk klær for klaring
Årsak: Punch Edge Blunting
Løsning: Skarp omgående årsak: Dårlig smøring
Løsning: Forbedre smøreforholdene

Oppgave 4: Avfalls rebound
Årsak: Nedre die -problem
Løsning:
1. Bruk en skuddsikker nedre die
2. Reduser avstanden med 10% for hull med liten diameter
3. For diametre som er større enn 50,00 mm, øker du klarering
4. Økte riper på die kanten
Årsak: Punch
Løsning:
1. Øk inngangsdybden
2. Installer en polyuretan ejektorstang
3. Bruk en skrå kant

Oppgave 5: Vanskeligheter med å losse
Årsak: urimelig klart (for liten)
Løsning: Øk klær for klaring
Årsak: Punch Wear
Løsning: Rettidig skjerping
Årsak: Springutmattingsfeil
Løsning: Bytt ut våren
Årsak: Punch sitter fast
Løsning: Fjern stikkingen

Oppgave 6: Stikkstøy
Årsak: Vanskeligheter med å losse
Løsning:
1. Øk avstanden mellom nedre die og sikre riktig smøring
2. Øk lossekraften
3. Bruk en myk - overflateavlastningsplate
Årsak: Problemer med metallstøtte på arbeidsbilen og tårnet
Løsning:
1. Bruk en sfærisk støtte
2. Reduser arbeidsstørrelsen
3. Øk arbeidstykkelsen
4. Tykke plater
5. Bruk en skrå - Edge Punch

X. Forholdsregler for bruk av spesielle formingsverktøy
1. Lysbilde -hjerneslaget varierer mellom forskjellige maskinmodeller, så vær oppmerksom på justeringen av dens lukkehøyde.
2. Forsikre deg om at det er tilstrekkelig å danne, så nøye justeringer er påkrevd. Hver justering skal helst ikke overstige 0,15 mm. Overdreven justeringer kan lett skade maskinen og matrisen.
3. For strekkforming, bruk en lett fjærmontering for å forhindre riving av platen eller vanskeligheter med å losse på grunn av ujevn deformasjon. Zhengquan Technology's WeChat -innhold er veldig bra og verdt å følge!
4. Installer sfæriske støtteformer rundt formingsverktøyet for å forhindre at arket vipper.
5. Formasjonsposisjonen skal være så langt borte fra klemmen som mulig.
6. Formingsprosessen utføres best på slutten av prosesseringssekvensen.
7. Forsikre deg om at arket er godt smurt.
8. Når du bestiller, må du være oppmerksom på godkjenningsproblemene for spesielle dannelsesverktøy. Hvis to formingsverktøy er tett sammen, må du huske å diskutere dette med vår salgsrepresentant.
9. Fordi formingsverktøyet krever lang lossetid, må formingsprosessen utføres med lav hastighet, og helst med en forsinkelse.

11. Forholdsregler for bruk av rektangulære skjæreverktøy
1. Trinnet skal være så stor som mulig, større enn 80% av den totale verktøylengden.
2. Det er best å implementere hoppestansing gjennom programmering.
3. Det anbefales å bruke et skrå kantverktøy.

12. Hvordan slå uten å overskride maskinens nominelle kraft
I vår produksjonsprosess må vi slå et sirkulært hull med en diameter større enn 114,3 mm. Et så stort hull ville overskride maskinens nominelle kraftgrense, spesielt for materialer med høy skjærstyrke. Å slå store hull i flere pasninger kan løse dette problemet. Å bruke en liten dyse for å skjære langs den store omkretsen kan redusere stansekraften med halvparten eller mer, og denne tilnærmingen er sannsynligvis tilgjengelig med de fleste eksisterende dies.

13. En enkel metode for å slå store sirkulære hull
Denne konvekse linsen dør kan gjøres til ønsket radius. Hvis hulldiameteren overstiger Punch Press sin nominelle styrke, anbefaler vi alternativ (a). Bruk denne die til å slå ut den sirkulære omkretsen. Hvis hulldiameteren er innenfor Punch Presss nominelle kraft, kan en radiell matris og en konveks objektiv dør det nødvendige hullet i fire pasninger uten å rotere matrisen. (B)

14. Form ned sist
Når du bruker forming av dies, kan du unngå å danne deg, da det bruker overdreven vertikal plass og krever ekstra utflating eller bøyning. Å danne seg ned kan også felle den nedre matrisen og bli trukket ut av tårnet. Imidlertid, hvis det å danne seg ned er det eneste prosessalternativet, bør det utføres som det siste trinnet i platemetallbehandlingen.

15. Forebygging av materiale Warping
Hvis du trenger å slå et stort antall hull i et ark og arket vil ikke holde seg flatt, kan årsaken akkumuleres stansestress. Når du stanser et hull, blir materialet rundt hullet strukket nedover, og øker strekkspenningen på arkets øvre overflate. Den nedadgående punchbevegelsen øker også trykkspenningen på arkets nedre overflate. For et lite antall hull blir effekten ikke merkbar, men etter hvert som antall hull øker, multipliserer strekk- og kompresjonsspenningen til arket deformeres. Zhengquan Technology's WeChat -innhold er utmerket, verdt å følge!
En måte å eliminere denne deformasjonen på er å slå hvert annet hull, og deretter gå tilbake for å slå de gjenværende hullene. Selv om dette skaper samme belastning i arket, eliminerer det akkumulering av strekk- og trykkspenninger forårsaket av å slå tilbake - til - tilbake i samme retning. Dette gjør det også mulig for den første partiet med hull å dele noen av deformasjonseffektene av den andre batch.

16. Hvis flensing av rustfritt stål er deformert
Påføring av en høy - Kvalitetsdannende smøremiddel til materialet før du danner flensen vil hjelpe den til å skille seg bedre fra matrisen og bevege seg jevnt over dyseoverflaten under formingen. Dette gir materialet en bedre mulighet til å distribuere spenningene som genereres under bøying og strekking, og forhindrer deformasjon langs kantene på den dannede flensen og slitasje i bunnen av flensen.

17. Tips for å overvinne lossingsvansker
1. Bruk en trøkk med en fin kjerne.
2. Øk avstanden mellom nedre og øvre dies.
3. Kontroller vårutmattethetsnivået.
4. Bruk en tung - plikt.
5. Bruk en skrå - kant dør etter behov.
6. Smør platen.
7. Stor - stasjon Dies krever et polyuretan lossingshode.

18. Hovedårsakene til avfall rebound

1. Synkende skarphet. Jo større radius for skjærekanten, desto mer sannsynlig er det å forårsake avfall.
2. dø oppføring. Hver stemplingstasjon har et visst krav til oppføring. En mindre inntreden er mer sannsynlig å forårsake tilbakeslag av avfall.
3. Er die -klaransen passende? En urimelig klaring kan lett forårsake tilbakeslag av avfall.
4. Kontroller overflaten på arket som blir behandlet for oljeflekker.