（19） Dimensjonsforskjeller på sprøytestøpte deler Sprøytestøpingsprosess Håndbok for feilhåndtering (65 typer)

Kjennetegn på defekter i sprøytestøpte deler
Endringer i vekt og størrelse under sprøytestøping overskrider produksjonskapasiteten til støpeformer, sprøytestøpemaskiner og plastkombinasjoner.
2. Mulige årsaker til problemer
(1) . Sett inn ujevn plast i injeksjonssylinderen.
(2) Temperaturen eller fluktuasjonsområdet til injeksjonssylinderen er for stort.
(3) Kapasiteten til sprøytestøpemaskinen er for liten.
(4) Injeksjonstrykket er ustabilt.
(5) Tilbakestillingen av skruen er ustabil.
(6) Endringer i driftstid og inkonsistent løsningsviskositet.
(7) Injeksjonshastigheten (strømningskontroll) er ustabil.
(8) Det ble brukt en plastvariant som ikke er egnet for formen.
(9) Vurder formtemperatur, injeksjonstrykk, hastighet, tid og trykkholding
Virkningen på produktet.
3. Rettsmidler
(1) Sjekk om det er tilstrekkelig med kjølevann som strømmer gjennom beholderens strupe for å opprettholde riktig temperatur.
(2) Se etter dårlig kvalitet eller løse termoelementer.
(3) Sjekk at termoelementene som brukes med temperaturregulatoren er av riktig type.
(4) Kontroller injeksjonsmengden og mykningskapasiteten til sprøytestøpemaskinen, og sammenlign dem deretter med den faktiske injeksjonsmengden og timeinjeksjonen
Sammenlign mengden plast som brukes.
(5) Sjekk om det er stabilt smeltet varmt materiale under hver operasjon.
(6) Kontroller tilbakestrømssikringsventilen for lekkasjer og skift den ut om nødvendig.
(7) Se etter feil innmatingsinnstillinger.
(8) Sørg for at skruen er stabil i returposisjonen under hver operasjon, dvs. ikke mer enn 0,4 mm endring.
(9) Se etter inkonsekvenser i driftstiden.
(10) Bruk mottrykk.
(11) Sjekk om det hydrauliske systemet fungerer normalt og om oljetemperaturen er for høy eller for lav (25-60oC).
(12) Velg plasttypen som passer for formen (hovedsakelig med tanke på krymping og mekanisk styrke). (13) Juster hele produksjonsprosessen.