（20） Sølvårer (inkludert overflatebobler og indre porer) Injeksjonsstøpingsprosess Håndbok for feilhåndtering (65 typer)

Hovedårsaken til defektene er forstyrrelsen av gasser (hovedsakelig vanndamp, dekomponeringsgass, løsemiddelgass og luft). Hvis skruen roterer for raskt og mottrykket er lavt, vil mengden luft som fanges i harpiksen som plastiseres øke. Som et resultat vises stripete bobler på overflaten av det støpte produktet, og sølvlinjer dannes lett. Harpiks er kjemiske stoffer som gradvis brytes ned når temperaturen øker.
Jo høyere temperatur harpiksen har, jo mer brytes den ned, og jo lettere er det for mani å dukke opp. Hvis fortørkingen av materialet er utilstrekkelig, vil fuktigheten og de originale gasskomponentene i harpiksen føres intakt inn i det støpte produktet, som lett kan danne sølvlinjer. Når gassen ikke er fullstendig tømt, vil bobler forbli på overflaten av det støpte produktet, som er utsatt for krakelering. Hvis komponenter som er forskjellige fra den originale harpiksen blandes på grunn av utilstrekkelig rengjøring eller andre årsaker, og temperaturen på harpiksen er lav, kan det noen ganger dannes gass og krakelering kan induseres.
1. Maskin:
(1) Materialtønnen og skruen er slitt eller det er en materialstrømningsvinkel i gummihodet og gummiringen, som brytes ned på grunn av langvarig oppvarming.
(2) Varmesystemet er ute av kontroll, noe som forårsaker for høy temperatur og nedbrytning. Sjekk om det er problemer med varmekomponenter som termoelementer og varmebatterier. Feil skruedesign kan føre til individuelle sammenbrudd eller luftinnblanding.
2. Mugg:
(1) Dårlig eksos.
(2) Friksjonsmotstanden til løperen, porten og hulrommet i formen er stor, noe som forårsaker lokal overoppheting og dekomponering.
(3) Ujevn fordeling av porter og hulrom, samt urimelige kjølesystemer, kan føre til ujevn oppvarming og lokal overoppheting eller blokkering av luftkanaler. (4) Kjølepassasjen lekker inn i formhulen.
3. Plast:
(1) På grunn av høy fuktighet i plast, overdreven andel resirkulerte materialer tilsatt eller skadelig rusk (avfall brytes lett ned), er det nødvendig å tørke plasten fullstendig og eliminere rusk.
(2) Ved absorbering av fuktighet fra atmosfæren eller fra fargestoffer bør fargestoffene også tørkes, fortrinnsvis ved å installere en tørketrommel på maskinen.
(3) "Mengden av smøremidler, stabilisatorer osv. som tilsettes plast er for stor eller ujevnt blandet, eller selve plasten inneholder flyktige løsemidler." Blandet plast kan også brytes ned når det er vanskelig å ta hensyn til oppvarmingsgraden.
(4) Plast forurenset med annen plast.
4. Behandling:
(1) Hvis den innstilte temperaturen, trykket, hastigheten, mottrykket eller rotasjonshastigheten til limsmeltemotoren er for høy, noe som resulterer i dekomponering, eller hvis trykket, hastigheten og injeksjonstiden, trykkretensjonen eller mottrykket er for høy lav, og gassen kan ikke smeltes på grunn av utilstrekkelig tetthet på grunn av manglende oppnåelse av høyt trykk, noe som resulterer i krakelering, passende temperatur, trykk, hastighet og tid bør stilles inn, og flertrinns injeksjonshastigheter bør brukes.
(2) Lavt mottrykk og rask rotasjonshastighet fører lett til at luft kommer inn i materialtønnen, og når det smeltede materialet kommer inn i formen, hvis syklusen er for lang, vil det smeltede materialet brytes ned på grunn av å bli oppvarmet for lenge i materialtønnen .
(3) Utilstrekkelig materialmengde, overdreven matebuffer, for lav materialtemperatur eller for lav støpetemperatur påvirker alle materialflyt og støpetrykk, og fremmer dannelsen av bobler.
Boble
I henhold til årsakene til bobler inkluderer mottiltakene for å løse dem følgende aspekter:
1) Når veggtykkelsen til et produkt er stor, er kjølehastigheten på dens ytre overflate raskere enn den midtre delen. Derfor, ettersom avkjølingen fortsetter, trekker harpiksen i senterdelen seg sammen mens den utvides mot overflaten, noe som resulterer i utilstrekkelig fylling i senterdelen. Denne tilstanden omtales som en vakuumboble. Hovedløsningene er:
a) Bestem en rimelig port og portstørrelse basert på veggtykkelsen. Vanligvis bør porthøyden være 50 prosent til 60 prosent av veggtykkelsen til produktet.
b) Inntil porten er forseglet, er det igjen en viss mengde ekstra injeksjonsmateriale.
C) Injeksjonstiden bør være litt lengre enn portens tettetid.
d) Reduser injeksjonshastigheten og øk injeksjonstrykket.
e) Bruk materialer med høy smelteviskositet.
2) De viktigste løsningene for bobler forårsaket av generering av flyktige gasser er:
a) Helt fortørr.
b) Reduser harpikstemperaturen for å unngå å generere dekomponeringsgasser.
3) Bobler forårsaket av dårlig fluiditet kan løses ved å øke temperaturen på harpiksen og formen, og øke injeksjonshastigheten.
Gassbobler
1. Tilsynelatende
Det er mange bobler på overflaten og innsiden av produktet - hovedsakelig nær materialhodet. Strømningsbanen er midtveis og vekk fra materialhodet - ikke bare der produktets veggtykkelse oppstår. Bobler har forskjellige størrelser og former.
Fysiske årsaker
Bobler forekommer hovedsakelig i varmefølsomme materialer som må behandles ved høye temperaturer. Hvis den nødvendige støpetemperaturen er for høy, noe som forårsaker materialdekomponering gjennom molekylær spaltning, er det fare for termisk nedbrytning av smelten, og det dannes lett bobler under støpeprosessen.
Hvis syklustiden er lang, kan det vanligvis være årsaken til for lang resttid og utilstrekkelig reiseutnyttelse. Det kan også skyldes overoppheting av det smeltede materialet i tønnen.
Årsakene og forbedringstiltakene knyttet til behandlingsparametere er vist i følgende tabell:
1. For høy smeltetemperatur reduserer tønnetemperaturen, skruens mottrykk og skruens rotasjonshastighet
2. Gjenværende tid av smeltet materiale i sylinderen er for lang. Bruk en mindre sylinderdiameter
Årsakene og forbedringstiltakene knyttet til designet er vist i tabellen nedenfor:
1. Urimelig skruegeometri ved bruk av lavkompresjonsskruer