Hjem - Kunnskap - Detaljer

(28) Fusjonsskjøt tilsynelatende i formfylling, injeksjonsstøpingsprosess Defekthåndteringsmanual

Tilsynelatende Ved formfylling er en sveis en linje der frontendene av hver væske møtes. Spesielt der formen har en høypolert overflate, ser sveisesømmen på produktet ut som en ripe eller et spor, spesielt på produkter med dype eller transparente farger. Plasseringen av fusjonsskjøten er alltid i retning av materialstrømmen.
Fysiske årsaker
Stedet der sveiseskjøten dannes er stedet der de tynne strømmene av smeltet materiale divergerer og er forbundet med hverandre. Den mest typiske er den smeltede strømmen rundt kjernen eller produktene ved hjelp av flere porter. På punktet hvor de tynne strømmene møtes igjen, vil overflaten danne fusjonsfuger og strømningslinjer. Jo større kjernen er rundt smelten eller jo lengre strømningsvei mellom portene, desto tydeligere vil sveisesømmen være. Små fusjonsfuger påvirker ikke styrken til produktet.
Men der prosessen er lang eller temperaturen og trykket er utilstrekkelig, kan utilstrekkelig formfylling forårsake betydelige spor. Hovedårsaken er at den flytende frontenden ikke er jevnt smeltet for å produsere svake lyspunkter. Flekker kan oppstå der pigmenter tilsettes polymeren på grunn av betydelige forskjeller i orientering. Antall og plassering av porter bestemmer antall og plassering av fusjonsskjøter. Jo mindre vinkel væskefrontene møtes i, desto tydeligere er sveisesømmen.
I de fleste tilfeller kan ikke prosess-igangkjøring helt unngå fusjonssømmer eller materialstrømningslinjer. Det som kan gjøres er å redusere lysstyrken eller flytte dem til usynlige eller helt usynlige steder
Årsakene og forbedringstiltakene knyttet til behandlingsparametere er vist i følgende tabell:
1. Injeksjonshastighet for lav Øk injeksjonshastigheten
2. Smeltetemperaturen er for lav til å øke fattemperaturen
3. For lav formoverflatetemperatur øker formtemperaturen
4. Hvis trykkopprettholdelsen er for lav, øk trykkopprettholdelsen og bytt trykkopprettholdelsen så snart som mulig
5. Feil portposisjon Plasser porten på nytt og flytt den til et usynlig sted
6. Størrelsen på ventilasjonshullet ved materialstrømningsbanen uten et eksoshull skal samsvare med materialets egenskaper

info-2000-2000

Sende bookingforespørsel

Du kommer kanskje også til å like