（29） Årsaker til sprøhet av plastprodukter Sprøytestøpingsprosess Håndbok for feilhåndtering

Sprøhet
Sprøheten til produktene er i stor grad forårsaket av indre stress. Det er mange årsaker til produktskjørhet, hovedsakelig inkludert:
Utstyr
(1) Det er * hjørner eller hindringer i tønnen, som lett kan fremme nedbrytningen av smeltet materiale.
(2) Plasseringskapasiteten til maskinen er for liten, og plasten er ikke fullstendig plastifisert i maskintønnen; Plastiseringskapasiteten til maskinen er for stor, og plasten blir utsatt for varme og skjærvirkning i sylinderen for lenge. Plasten er utsatt for aldring, noe som gjør produktet sprøtt.
(3) Utkastanordningen er skråstilt eller ubalansert, og tverrsnittsarealet til utkasterakselen er lite eller feil fordelt.
II. Form
(1) Hvis porten er for liten, bør du vurdere å justere portstørrelsen eller legge til en ekstra port.
(2) Hvis shuntkanalen er for liten eller feil konfigurert, prøv å ordne den på en balansert og rimelig måte eller øk størrelsen på shuntkanalen.
(3) Dårlig formstruktur forårsaker unormale sprøytestøpesykluser.
III. Prosess
(1) Temperaturen på tønnen og dysen er for lav, juster den høyere. Hvis materialet er utsatt for nedbrytning, bør temperaturen på tønnen og munnstykket økes.
(2) Reduser mottrykket og rotasjonshastigheten til skruens forstøping for å løsne materialet litt og redusere nedbrytningen av plasten på grunn av skjæroveroppheting.
(3) Formtemperaturen er for høy, noe som gjør det vanskelig å fjerne formen; Formtemperaturen er for lav, plasten avkjøles for tidlig, fusjonsfugene er dårlige, og den er lett å knekke, spesielt for plast med høyt smeltepunkt som polykarbonat.
(4) Kavitetskjernen bør ha en passende utløsningsvinkel. Når kjernen er vanskelig å fjerne, er det nødvendig å øke hulromstemperaturen og forkorte kjøletiden; Når formhulen er vanskelig å løsne, senker du temperaturen i formhulen og forlenger kjøletiden.
(5) Minimer bruken av metallinnsatser, og sprø plast som polystyren med høy spesifikk varme- og kuldekapasitet bør ikke brukes til sprøytestøping.
Fire aspekter ved råvarer
(1) Når råvaren er blandet med andre urenheter eller dopet med upassende eller overflødige løsemidler eller andre tilsetningsstoffer.
(2) Noen plaster, som ABS, kan gjennomgå katalytiske krakkingsreaksjoner med vanndamp når de varmes opp under fuktige forhold, noe som forårsaker stor belastning på delene.
(3) For mange ganger med plastresirkulering, for høyt innhold av resirkulert materiale eller for lang oppvarmingstid i tønnen kan fremme sprø sprekkdannelse i arbeidsstykket.
(4) Kvaliteten på plasten i seg selv er dårlig, slik som en stor molekylvektfordeling og overdreven bruk av komponenter med ujevne strukturer som stive molekylkjeder; Eller forurenset av annen plast, skadelige tilsetningsstoffer, støv, urenheter osv. er også årsaker til sprøhet.
V. Produktdesign
(1) Produktet har skarpe hjørner, hakk eller deler med store tykkelsesforskjeller som er utsatt for spenningssprekker.
(2) Produktdesignet er for tynt eller har for mange hull.