（32） Søl av Pifeng luftfelle (blits, blits) Sprøytestøpingsprosess Håndbok for feilhåndtering

"Klapper, også kjent som finner, overløp, finner og overløp, forekommer for det meste ved formåpnings- og lukkeposisjonene, slik som formåpnings- og lukkeflatene, glidedelene, hullene i innsatsene og hullene i ejektorpinnene.". Hvis overløpet ikke løses i tide, vil det utvide seg ytterligere, noe som resulterer i delvis kollaps av pregeformen, og forårsake permanent skade. Overløp av innsatsgapet og utkasterstifthullet kan også føre til at produktet setter seg fast på formen, noe som påvirker formfrigjøringen. Selv om presisjonen er veldig høy når man lager støpeformer (μ Grade m), og høytrykksstøping brukes under støping, men på grunn av det høye fyllingstrykket til harpiksen er det faktisk veldig små hull igjen. Blitsen dannes ved at harpiksen kommer inn i dette gapet. Blink kan forekomme ved PL-overflaten, huset, glidekjernegrensesnittet og eksosportene.
En flash er et fenomen der harpiks presses inn i PL-overflaten av formen (formens skilleflate) og produktet er belagt med overflødig film. Dette skjer når PL-overflaten ikke er separert av harpikstrykk, eller når det er hull i PL-overflaten.
Når det gjelder mekanisk utstyr:
(1) Den faktiske klemkraften til maskinen er utilstrekkelig. Når du velger en sprøytestøpemaskin, må den nominelle klemkraften til maskinen være høyere enn spenningen som dannes av det langsgående projiserte området til det sprøytestøpte produktet under injeksjon, ellers vil det forårsake muggekspansjon og flash.
(2) Formlukkingsanordningen er ikke justert riktig, albuemekanismen er ikke rettet ut, noe som resulterer i ujevn formlukking på venstre, høyre eller opp og ned side, og formparallellen kan ikke oppnås. Dette fører til at den ene siden av formen er tett lukket mens den andre siden ikke er tett festet, noe som resulterer i blink under injeksjon.
(3) Den dårlige parallelliteten til selve formen, eller installasjonen er ikke parallell, eller malen er ikke parallell, eller kraftfordelingen og deformasjonen av trekkstangen er ujevn, noe som vil føre til at formen ikke er tett lukket og forårsake blink.
(4) Sjekkringen er sterkt slitt; Spring dyse våren feil; Overdreven slitasje på tønnen eller skruen; "Briding" på grunn av svikt i kjølesystemet ved fôrinntaket; Utilstrekkelig injeksjonsmengde satt for tønnen, for små bufferputer osv. kan føre til at blinking oppstår gjentatte ganger, og det er nødvendig å reparere eller erstatte tilbehør i tide.
II. Form
(1) Nøyaktigheten til formskilleoverflaten er dårlig. Deformasjon og vridning av bevegelig forskaling (som mellomplate); Det er fremmedlegemer på skilleflaten eller utstikkende glidemerker og grader rundt formrammen; Periferien av hulrommet til den gamle formen ble utmattet og kollapset på grunn av tidligere flash-ekstrudering.
(2) Formdesignen er urimelig. Åpningsposisjonen til formhulrommet er for partisk, noe som kan forårsake spenning på den ene siden av formen under injeksjon, og forårsake blink; Plast med for god fluiditet, som polyetylen, polypropylen og nylon, har lav viskositet i smeltet tilstand og er tilbøyelige til å gå inn i bevegelige eller faste hull, noe som krever en høy produksjonsnøyaktighet av formen; Forutsatt at det ikke påvirker produktets integritet, bør det plasseres på massesymmetrisenteret så mye som mulig, og å mate materialer inn i de tykke delene av produktet kan forhindre situasjonen med manglende materialer og ha flashkanter ved samme tid; Når det er støpehull i eller nær midten av produktet, er det vanlig å åpne sideporter på hullene. Under høyt injeksjonstrykk, hvis klemkraften er utilstrekkelig og støttekraften til denne delen av formen er utilstrekkelig, kan det oppstå en liten vridning, noe som resulterer i blink. For eksempel, hvis det er bevegelige komponenter på siden av formen, påvirkes også det projiserte området på siden av formtrykket, og hvis støttekraften er utilstrekkelig, kan det også forårsake blink; Dårlig tilpasningsnøyaktighet for glidekjernen eller avvik i installasjonsposisjonen til den faste kjernen og hulrommet, noe som resulterer i blink; Dårlig ventilasjon av formhulen, manglende åpning av et eksosspor på formens skilleflate, eller eksossporet som er for grunt eller for dypt eller for stort, eller er blokkert av fremmedlegemer, vil forårsake blink; For støpeformer med flere hulrom bør man være oppmerksom på den rimelige utformingen av løpeportene, ellers vil ujevne formfyllingskrefter føre til blink. Selv i en enkel 2-bitform kan formen noen ganger bli skadet på grunn av feil utstøting av det støpte produktet, og det oppstår flammer ved det skadede området. Ved bruk av en glidekjerne må man være spesielt oppmerksom på passformen og spaltene i glideflaten.
I tillegg er formen laget av stål, og støpetrykk tilhører høyt trykk, mens harpikstrykk også tilsvarer høyt trykk. Derfor, i nesten all sprøytestøping, forekommer formdeformasjon generelt. Spesielt når det gjelder store støpte produkter. På dette tidspunktet har tilstedeværelsen eller fraværet av en søyle også en innvirkning på blitsen (hvis det ikke er noen søyle, vil deformasjonen → gapet øke, og blitsen vil også øke).
III. Prosess
(1) Injeksjonstrykket er for høyt eller injeksjonshastigheten er for høy. På grunn av høyt trykk og høy hastighet øker åpningskraften på formen, noe som resulterer i overløp. Injeksjonshastigheten og injeksjonstiden bør justeres i henhold til tykkelsen på produktet. Tynne produkter bør raskt fylles med høyhastighetsform, og ingen injeksjon vil bli utført etter å ha blitt fylt; Tykke produkter må fylles med en lavhastighetsform og huden generelt fikseres før den når det endelige trykket.
(2) Overdreven mating forårsaker blink. Det er verdt å merke seg at det ikke bør injiseres for mye smeltet materiale for å forhindre henging, som kanskje ikke nødvendigvis "fyller ut" hengene, men det kan oppstå blinkkanter. Denne situasjonen bør løses ved å forlenge injeksjonstiden eller trykkholdetiden.
(3) For høy temperatur på tønnen og munnstykket, eller for høy formtemperatur, kan redusere viskositeten til plasten, øke dens flytbarhet og forårsake flammer under jevn inntrengning av formen.
Fire aspekter ved råvarer
(1) Blinking kan oppstå hvis viskositeten til plasten er for høy eller for lav. For plast med lav viskositet, som nylon, polyetylen, polypropylen, etc., bør klemkraften forbedres; Plast med sterk vannabsorbering eller følsom for vann kan redusere strømningsviskositeten betydelig ved høye temperaturer, noe som øker muligheten for flammer. Disse plastene må tørkes grundig; Hvis for mye resirkulert materiale tilsettes plasten, vil også viskositeten reduseres. Om nødvendig er det nødvendig å supplere de beholdte komponentene. Hvis viskositeten til plasten er for høy, øker strømningsmotstanden, noe som resulterer i et stort mottrykk som øker trykket i formhulrommet, noe som resulterer i utilstrekkelig klemkraft og flammedannelse. Når harpikstrykket er for høyt, skiller formen seg og lager flash. Tvert imot, når formtrykket er lavt, er det også utsatt for å blinke. Hovedårsakene til økningen i harpikstrykk er som følger: PSS-harpiks har en sterk fluiditet i lavskjærsonen, så den har den ulempen at den er utsatt for flamme på grunn av sine egne egenskaper. Derfor må man være mer oppmerksom på å forhindre flamme ved bruk av PPS-harpiks enn ved bruk av andre materialer. På dette tidspunktet er kravene til nøyaktighetsnivået til formen også strengere enn ved bruk av andre materialer.
(1) Injeksjonshastigheten er for høy
(2) Injeksjonstrykket er på den høye siden
(3) Høytrykksbevaring
(4) VP-bytte går sakte
Generelt, når du ønsker å oppnå et godt utseende, kan du noen ganger sette trykkholdeinnstillingen for høyt, spesielt for å forhindre bulker og bruke en høyere enn standardinnstillingen. Dette kan noen ganger føre til blink. Jo bedre fluiditet, desto lettere er det for harpiksen å komme inn i gapet, og derfor større blits. Generelt sett, jo høyere harpikstemperaturen og formtemperaturen er, desto større blits; Omvendt, jo lavere temperatur, jo mindre blits.
(2) Når partikkelstørrelsen på plastråvarer er ujevn, kan fôringsmengden variere, noe som resulterer i utilfredsstillende deler eller flammekanter.
Feilsøking
Hvis plasttemperaturen er for høy, senk plasttemperaturen og senk formtemperaturen
Liminjeksjonshastigheten er for høy til å redusere liminjeksjonshastigheten
Injeksjonstrykket er for høyt til å redusere injeksjonstrykket
Overdreven fylling reduserer injeksjonstid, hastighet og dosering
Reparer formen på grunn av dårlig klemlinje eller parringsoverflate
Utilstrekkelig formlåsetrykk Øk formlåsetrykket eller bytt ut en sprøytestøpemaskin med et høyere formtrykk
Hvis glideren og posisjoneringsblokken er slitt, er de utsatt for grader.
Når fremmedlegemer er festet til overflaten av formen, kan det også oppstå grader.
Utilstrekkelig formlåsekraft ble formen åpnet under injeksjon, noe som resulterte i grader.
Hvis temperaturen på råvaren og formen er for høy, vil viskositeten synke, så det er også lett å produsere grader på formen med kun hull.
Overdreven materialtilgang fører til overdreven råvareinjeksjon, noe som resulterer i grader.
Burr kant
Sprøytestøping - Sprøytestøping er også kjent som sprøytestøping eller sprøytestøping. Denne metoden for støping innebærer å plassere plast (vanligvis granulert materiale) i sprøytestøping
Materialfatet til maskinen varmes opp og smeltes. Når den er i flytende tilstand, komprimeres den smeltede plasten og flyttes fremover under trykket fra et stempel eller en skrue, og passerer derved gjennom materialet
Munnstykket i frontenden av sylinderen sprøytes raskt inn i en lukket form med relativt lav temperatur. Etter en viss periode med avkjøling og forming åpnes formen for å oppnå produktet.
Sprøytestøping er utviklet basert på prinsippet om støping av metall. På grunn av det faktum at sprøytestøping kan produsere komplekse former og presise dimensjoner i ett trinn,
"Eller produkter med metallinnsatser, som er mye brukt, står for tiden for mer enn 20 prosent av den totale støpeprosessen."
Sprøytestøpeprosessen består vanligvis av fem trinn: plastisering, formfylling (dvs. injeksjon), trykkopprettholdelse, avkjøling og formfrigjøring.
Vanligvis har sprøytestøpingsprodukter avfallsmaterialer som porter og løpere som må trimmes og fjernes. Dette forbruker ikke bare arbeidskraft, men sløser også med råvarer.
Utviklingen av sprøyteløs sprøytestøping de siste årene overvinner ikke bare de ovennevnte ulempene, men bidrar også til å forbedre produksjonseffektiviteten