3D -utskrift hovedprosesser og ofte brukte materialer

3D-utskrift (også kalt additiv produksjon) er en teknologi som lager tredimensjonale objekter ved å stable materialer lag etter lag . I henhold til forskjellige utskriftsmetoder og materialer kan 3D-utskrift deles inn i flere hovedprosesser og vanlige materialer:

Hovedprosess:
Fused Deposition Modelling (FDM)

Prinsipp: Ved oppvarming og ekstrudering av termoplastiske materialer er objektet trykt lag for lag .

Fordeler: lave kostnader, egnet for rask prototyping .

Bruksområde: Rask prototyping, Model Making, Lavpris liten batchproduksjon .

Stereolitografi (SLA)

Prinsipp: Bruk laser for å stivne lysfølsom harpikslag for lag for å generere tredimensjonale objekter .

Fordeler: høy presisjon, glatt overflate, rike detaljer .

Bruksområde: Fin håndverk, smykkedesign, tannbehandling og medisinske felt .

Selektiv laser sintring (SLS)

Prinsipp: Laserbestråling og Sinters pulvermaterialer for å bygge objekter lag etter lag .

Fordeler: Ingen støttestruktur som kreves, egnet for komplekse geometrier, og bruk av flere materialer .

Bruksområde: Aerospace, Automotive Parts, Industrial Manufacturing .

Elektronstrålsmelting (EBM)

Prinsipp: Metallpulver varmes opp av en elektronstråle, smeltet og dannet lag for lag .

Fordeler: egnet for metallmaterialer, høy presisjon og god styrke .

Applikasjoner: Aerospace, Medisinske implantater, presisjonsproduksjon .

Blekkutskrift (MJ)

Prinsipp: Flytende materiale kastes ut gjennom et dyse og størknet lag for lag på utskriftssengen .

Fordeler: Passer for fargeskriving og multifunksjonell utskrift av komposittmaterialer .

Bruksområder: Kunst, arkitektoniske modeller, prototyping .

Digital Light Processing (DLP)

Prinsipp: Flytende lysfølsom harpiks bestråles med en digital lysprojektor, og hvert lag blir kurert av Ultraviolet Light .

Fordeler: høy presisjon, rask herding, egnet for å trykke små og komplekse strukturer .

Bruksområder: smykker, tannbehandling, hurtig prototyping .

Vanlige materialer:

Plastmaterialer

PLA (polylaktsyre): Miljøvennlig, lav lukt, egnet for nybegynnere og utdanning .

ABS (akrylonitril-butadien-styren): Høy styrke, varmemotstand, mye brukt i husholdnings- og industriprodukter .

PETG (polyetylen tereftalatglykol): gjennomsiktig, påvirkningsresistent, kjemisk stabil, egnet for matbeholdere og daglige produkter .

Nylon: høy slitestyrke, høy styrke, egnet for å lage mekaniske deler .

TPU (termoplastisk polyuretan): Fleksibelt materiale, egnet for å lage elastiske deler .

Metallmaterialer

Rustfritt stål: Høy styrke, korrosjonsmotstand, brukt til mekaniske og strukturelle deler .

Titanlegering: Lett, høy styrke, mye brukt i luftfart og medisinske felt .

Aluminiumslegering: Lett, korrosjonsbestandig, egnet for mekaniske og luftfartsindustrier .

Lysfølsom harpiks

Standardharpiks: Passer for modeller med høy presisjon, mye brukt i smykker og prototyping .

Elastisk harpiks: myk, elastisk, egnet for å lage myke deler .

Resistent harpiks med høy temperatur: egnet for deler som arbeider i miljøer med høy temperatur .

Keramiske materialer

Passer til å lage kunstneriske og høye temperaturresistente gjenstander, for eksempel keramiske kunstverk og industrielle deler .

Sammensatte materialer

Karbonfiberarmert plast: Kombinasjon av karbonfiber og plast, den er lett og sterk, egnet for å lage mekaniske deler og romfartsprodukter .

Glassfiberarmert plast: I likhet med karbonfiberforsterkede materialer er det egnet for å lage lette og høye styrke industrielle deler .

Ulike prosesser og materialer er egnet for forskjellige applikasjonsfelt . Valg av passende prosesser og materialer kan være basert på etterspørsel etter produkt, kostnad, presisjon og andre faktorer .