(58) Ustabilt injeksjonsvolum Sprøytestøpingsprosess Håndbok for feilhåndtering (65 typer)

(1) Hva er ustabilt injeksjonsvolum
Det refererer til avviket mellom de støpte produktene oppnådd fra hver form.
Ustabiliteten til støpte produkter når det gjelder størrelse, utseende, vekt osv. er forårsaket av forskjeller i støpeforhold.
(1) Injeksjonstrykk
(2) Formtemperatur
(3) Måling
(4) Eksos
Ustabiliteten til de ovennevnte støpeforholdene er hovedårsaken.
(2) Årsaker til ustabilt injeksjonsvolum
(2-1) Utilstrekkelig trykk
Den generelle sprøytestøpeprosessen er injeksjon → trykkopprettholdelse → kjøling (måling). Injeksjon til trykkopprettholdende trinn bør være en prosess for å presse den smeltede harpiksen gjennom trykk. Når trykket er lavt, blir mengden av harpiks som presses inn lett ustabil. Det er ulike årsaker til dette mangelen på press, som følger:
• Lav harpikstemperatur
• Lav formtemperatur
• Injeksjonshastigheten er for lav
• Holde på lavt trykk
• Trykkholdetiden er for kort
• VP-bytteposisjon for tidlig
• Kanaldelene til hovedstrømningsbanen, shuntbanen, porten osv. er for tynne, noe som resulterer i dårlig trykkoverføring
• Harpiksen har dårlig flyt, noe som resulterer i et stort trykktap.
• Det er spesielt tykke deler av tykkelsen.
(2-2) Ustabil formtemperaturkontroll
Når temperaturkontrollen til formen er ustabil, er den spesielt utsatt for medfølgende dimensjonale eksentrisiteter eller avvik. Avhengig av den spesifikke situasjonen til formen, er det noen ganger vanskelig å justere den lokale temperaturen på plasthullbolter etc., noe som forverrer avviket.
(2-3) Målingsustabilitet
Hvis doseringen ikke er stabil, er også mengden harpiks som injiseres ustabil. Dette øker sannsynligheten for avvik mellom injeksjonene. For detaljer, se avsnittet Dårlig måling.
(2-4) Dårlig eksos
Når eksosporten er svak og eksosen ikke er jevn, blir påfyllingsmengden noen ganger ustabil.
(3) Mottiltak for ustabilt injeksjonsvolum
(3-1) Påfør trykkoppretting fullt ut
På grunn av en eller annen (til og med lokal) grunn er det en mulighet for ustabilitet i det faktiske holdetrykket. Følgende mottiltak bør derfor tas. På grunn av at gjennomsnittsstørrelsen kan være for stor, er det nødvendig å sette ulike standarder for prosessstyring.
★ Støpeforhold
• Øk harpikstemperaturen
• Øk holdetrykket
• Øk formtemperaturen
• Forleng trykkholdetiden
• Øk injeksjonshastigheten
• Forsinket VP-bytteposisjon
★ Mugg
• Forstørre hovedstrømningsbanen, shuntbanen, porten osv
• Ens veggtykkelsen så mye som mulig. Tykkelsestandarden er 2-4
★ Materialer
• Bytt til materialer med god flyt
(3-2) Sjekk formtemperaturmaskinen
Under vanntemperaturkontroll, vennligst sjekk om temperaturkontrollkanalen nær problemstedet er frigjort. Spesielt kan temperaturen på steder som plasthullbolter lett stige, så den bør kontrolleres så mye som mulig. Hvis det er en elektrisk varmeovn, vennligst sjekk plasseringen av varmeren.
(3-3) Hold målingen stabil
Vennligst se mottiltakene for målefeil her og implementer dem.
(3-4) Forbedre eksosforholdene
Noen ganger er det situasjoner der eksosåpningen ikke er jevn og størrelsen er ustabil. På dette tidspunktet er det nødvendig å redusere injeksjonshastigheten eller styrke eksosåpningen for å sikre jevn eksos.