9. Programkontroll av injeksjonshastighet (Injeksjonsstøping teknisk informasjon

Programkontrollen av injeksjonshastigheten er å dele injeksjonsslaget til skruen i 3 til 4 trinn, og bruke respektive passende injeksjonshastigheter i hvert trinn. For eksempel, senke injeksjonshastigheten når smeltet plast først passerer gjennom porten, bruk høyhastighets injeksjon under formfylling, og senke hastigheten ved slutten av formfyllingen. Bruk av denne metoden kan forhindre søl, eliminere flytemerker og redusere gjenværende stress i produktet.
Ved lavhastighetsformfylling er strømningshastigheten stabil, produktstørrelsen er relativt stabil, og svingningen er liten. Den indre spenningen til produktet er lav, og de indre og ytre anisotropiske spenningene til produktet har en tendens til å være konsistente (for eksempel når et polykarbonatprodukt er nedsenket i karbontetraklorid, har produktet støpt ved høyhastighetssprøytestøping en tendens til å sprekke , og produktet sprekker ikke ved lav hastighet).
Under relativt langsomme formfyllingsforhold er temperaturforskjellen mellom materialstrømmen, spesielt mellom materialet før og etter porten, stor, noe som bidrar til å unngå krymping og gropdannelse. På grunn av lengre fylletid er det imidlertid lett å forårsake delaminering og dårlig binding av arbeidsstykket, noe som ikke bare påvirker utseendet, men reduserer også den mekaniske styrken.
Under høyhastighetsinjeksjon er materialflythastigheten høy. Når høyhastighetsformfyllingen er jevn, fyller det smeltede materialet raskt formhulen, noe som forårsaker mindre materialtemperatur og viskositetsreduksjon. Et lavere injeksjonstrykk kan brukes, som er en fyllingssituasjon med varmt materiale. Høyhastighetsformfylling kan forbedre glansen og glattheten til arbeidsstykket, eliminere fenomenet med sømsammenføyning og delaminering, redusere krympeinnrykk og sikre ensartet farge, noe som sikrer fyldighet for de fleste deler av arbeidsstykket.
Det er imidlertid lett å føre til at produkter blir fete og får blemmer, eller at deler blir gule, eller til og med brenner og blir brenne, eller forårsaker problemer med å fjerne formen, eller ujevn formfylling. For høyviskositetsplaster er det mulig å forårsake smeltesprekker, som forårsaker sky- og tåkeflekker på overflaten av arbeidsstykket.