En stor samling av designpunkter for kjølesystem av plastinjeksjonsstøpe!

1, Størrelse og plassering av vannvei
I henhold til veggtykkelsen og formen til produktene, velges utformingen av vannveisdiameteren for produkter over middels størrelse vanligvis som følger: Φ 10- Φ 16 mm. Hvis det er nødvendig å designe punktkjøling, er diameteren til punktkjølevannskretsen vanligvis omtrent 1,45 ganger diameteren til den direkte vannkretsen koblet til den. Vannbanen skal ikke være for langt fra produktveggen, men den bør ikke være for nær. Vanligvis bør den ikke være mindre enn to ganger diameteren til vannbanen. Ellers er plastsmelten for følsom for avkjøling, og graden av avslapning av polymeren i og utenfor produktet er forskjellig, noe som lett kan forårsake sprekker, deformasjoner og andre defekter i plastinjeksjonsstøpeprodukter.
2, Bestem fordelingen av kjølevannskretsen
Mesteparten av varmen på plastinjeksjonsformen fjernes gjennom avkjøling av hulrommet og kjernen, men noe av varmen vil fortsatt overføres til malen som støtter hulrommet og kjernen. Hvis denne varmen ikke kan spres i tide, vil det også påvirke støpesyklusen til produktet.
1. Kjøledesign av løpersystem. Siden kaldløperen støtes ut sammen med produktet, og kaldløperen er tykkere, er varmen rundt den relativt konsentrert. Hvis det ikke kan avkjøles i tide, vil det påvirke hele produksjonssyklusen, så en gruppe vannveier bør utformes separat rundt den kalde løperen for kjøling.
2. Kjøledesign av forskaling. Siden malen brukes til å støtte og fikse hulrommet og kjernen, og for å imøtekomme løpesystemet og utkastsystemet og andre mekanismer, hvis det er en temperaturforskjell mellom malene, kan det påvirke plasseringen av føringsmekanismen, utkastingsmekanismen og låsemekanisme, og akselerere slitasjen på disse komponentene. Derfor har dette settet med bildørpanelform et sett med uavhengig utformede vannveier i tillegg til ejektorstiftplaten.
3, distribusjonsprinsippet for kjølevannsbane av plastinjeksjonsform
1. Formen på produktet skal vurderes ved innstilling av vannveien, og plasseringen med mer varmefordeling skal i hovedsak utformes. Generelt er roten av kjernen, armering og skråtak, og overlappingen av sideveggen til boksen varmekonsentrasjonsområder. Når avkjølingen starter, krymper produktet, klamrer seg til kjernen og skilles fra hulveggen. Formingssyklusen til slike produkter avhenger hovedsakelig av kjøletiden til kjernen. Praksis har vist at hvis kjernen ikke kan avkjøles i tide, kan temperaturen på kjernen være 20 ~ 50 grader høyere enn for andre deler, og kontinuerlig produksjon kan ikke realiseres. Vanligvis kan den lille kjernen avkjøles av en fontene, berylliumkobberkjernen kan fylles med vann, og varmeoverføringsnålen kan brukes.
2. Strømningsretningen til kjølevannet i vannbanen bør være i samsvar med strømningsretningen til smelten, for å føre varmen bort med større effektivitet og lette fyllingen av smelten. For store og mellomstore komplekse plastinjeksjonsformer skal kjøling utføres i soner med hver port som senter.
3. Kjølevannskretsen bør utformes i formdelene i kontakt med plastsmelten så langt som mulig, i stedet for i den tilstøtende malen. Fordi den termiske konduktivitetseffekten til kontaktområdet er mer enn 50 prosent av den totale malen.
4. For å sikre jevn temperaturfordeling av hulrommet og kjernen og jevn avkjøling av produktene, bør retningen til hulrommet og kjernevannveiene være konsistente; Temperaturforskjellen mellom hulrom og kjerne skal kontrolleres innenfor 10 grader.
5. For å redusere trykktapet av kjølevann, må størrelsen på kjølevannsrøret koblet til periferien av plastinjeksjonsformen være større enn eller lik størrelsen på vannbanen i formen.