Unormale svarte flekker og groper av gummi- og plastprodukter

1, svart flekk
1. Hva er "svart prikk" (utseende)?
Svarte flekker refererer til fenomenet svarte flekker eller striper i støpte produkter. De svarte flekkene på overflaten av støpte produkter er BS (svarte flekker). Av noen grunner anslås sammensetningen å være koksharpiks eller karbonisert harpiks.
2. Årsaker til svarte flekker
Harpiksnedbrytning
Fordi plast er et kjemisk stoff, vil det gradvis brytes ned når det varmes opp over smeltepunktet. Jo høyere temperatur og lengre tid, desto raskere vil nedbrytningen gå. I tillegg er det sjekkringer, gjengespor og andre deler lett å holde harpiks inne i løpet. Etter forkoksing eller karbonisering vil harpiksene som er igjen i disse delene falle av i en viss rytme og blande seg inn i støpeproduktene, og dermed danne svarte flekker.
Utilstrekkelig rengjøring
Situasjonen at harpiksen som ble brukt før blir liggende i støpemaskinen på grunn av utilstrekkelig rengjøring er også årsaken til svarte flekker. Som nevnt i forrige punkt, på grunn av tilstedeværelsen av sjekkringer, gjengespor og andre deler som er lette å holde på harpiks, bør tilsvarende rengjøringsmengde og -tider brukes ved utskifting av denne delen. I tillegg må rengjøringsmetoden som passer for hvert materiale også brukes. Hvis det er rengjøring av PBT og andre lignende harpikser, er det relativt enkelt å utføre, men hvis det er rengjøring av forskjellige typer materialer, på grunn av de forskjellige smeltepunktene eller dekomponeringstemperaturene og kompatibiliteten (affiniteten) mellom harpikser, selv om den er rengjort, kan den i mange tilfeller ikke tømmes helt ut.
3. Mottiltak for svarte flekker
Rengjør først grundig til de svarte flekkene ikke lenger vises. Svarte flekker har en tendens til å forbli i ruteringen og gjengesporet i løpet. Hvis det har vært svarte flekker, anslås det at årsaken til svarte flekker sannsynligvis forblir i tønnen. Derfor, etter at de svarte flekkene dukker opp, må de renses helt før du tar mottiltak (ellers vil de svarte flekkene aldri forsvinne).
Forkort oppbevaringstiden. Selv om innstillingstemperaturen til støpemaskinen er innenfor det anbefalte temperaturområdet for ulike harpikser, vil langvarig retensjon fortsatt føre til harpiksforringelse og lett å fremstå svarte flekker. Hvis støpemaskinen har funksjonen for forsinkelsesinnstilling, vennligst bruk denne funksjonen fullt ut. I tillegg bør også støpemaskinen som passer for formstørrelsen brukes.
2, Pitting
1. Hva er "pitting" (utseende)?
"Grop" refererer hovedsakelig til "groper" på tykke vegger. "Pitting" er forårsaket av at harpiksen ikke fester seg til hulromsoverflaten. Det er mange årsaker til forekomsten av groper, men hovedårsaken er utilstrekkelig trykk.
2. Årsaken til "pockmarks"
Utilstrekkelig trykkholding
Etter at harpiksen er sprøytet inn i formen, har overflaten stivnet, men den midtre delen har ikke stivnet helt. Hvis trykket som holdes på dette stadiet er utilstrekkelig, vil den halvherdede overflaten ikke klamre seg til formhulen, noe som er lett å gi et groper.
Harpikstemperatur og formtemperatur
Når harpikstemperaturen eller støpetemperaturen er lav, vil herdingen av den støpte produktoverflaten akselereres, og noen ganger er det umulig å holde trykk. Resultater Det er lett å produsere dårlig utseende som for eksempel gropdannelse.
Likviditet og injeksjonshastighet
Når fluiditeten til materialet er dårlig, vil fyllingstiden forlenges, og overflatelaget til det støpte produktet har stivnet før trykkholdingsprosessen, så det er noen ganger umulig å påføre trykkholding på harpiksen. Resultater Det er lett å produsere dårlig utseende som for eksempel gropdannelse. Når injeksjonshastigheten er lav, er det lett å produsere gropdannelse av samme grunn.
3. Mottiltak for "pockmarks"
Prøv å øke trykkholdingen
Prøv først å gradvis øke den innstilte verdien for trykkopprettholdelse. Dette vil i utgangspunktet løse problemet. Hvis det er andre feil (som blink, etc.) etter å øke trykkopprettholdelsen, må neste "tilstand lett å påføre trykkopprettholde" settes:
1. Øk harpikstemperaturen 2. Øk formtemperaturen 3. Øk injeksjonshastigheten 4. Utvid porten (* a) 5. Juster tykkelsen (1t~2t) 6. Bruk materialer med god flyt (* b)