I henhold til utviklingen og fremtidige trender for rørkrympemaskiner, kan deres kontroll deles inn i følgende kategorier:

I henhold til utviklingen og fremtidige trender for rørkrympemaskiner, kan deres kontroll deles inn i følgende kategorier:

1. Den tidlige kontrollmetoden som ble tatt i bruk i Kina var å kontrollere driften av utstyret gjennom visuell inspeksjon av dimensjoner og trykkmålere, manuelle retningsventiler, og utstyrt med start- og stoppknapper.

2. I henhold til utviklingen av den hydrauliske industrien, bruker andre generasjons rørkrympemaskin en elektromagnetisk retningsventil, erstatter den originale manuelle retningsventilen og forbedrer kontrollnøyaktigheten til rørkrympemaskinen. Kontroller retningsventilen gjennom grensebrytere (reisebrytere) eller nærhetsbrytere for å kontrollere driften av utstyret, og utstyrt med knapper som start, stopp, stram, slipp, jogge, halvautomatiske og fotbrytere.

3. I våre dager utvikler det seg ulike typer mekanisk styring mot digitalisering og digitalisering, og styringen av rørkrympemaskiner er også den samme. For tiden er det svært få store produsenter i Kina som kan konfigurere mikrodatamaskinkontroll for rørkrympemaskiner. Driftsmetoden er å starte utstyret, endre den tilsvarende formen, legge inn data direkte og velge den tilsvarende funksjonstasten for å trykke direkte. Etter år med design, utvikling og bruk, har Kangmai Company dannet sin egen komplette og stabile serie med mikrodatastyrte rørkrympemaskiner.

4. Utviklingstrenden for kontroll for ulike store utstyr er å koble direkte til datamaskiner for datautveksling. Utviklingstrenden for styringen av rørkrympemaskinen er også slik. I fremtiden vil kontrollen være å installere kontrollprogramvare i datamaskinen, koble sammen datamaskinen og rørkrympemaskinen, oppnå datautveksling og enkelt betjene og kontrollere rørkrympemaskinen ved hjelp av datamaskinen.

Den elektriske rørkrympemaskinen driver stålrøret til å rotere gjennom mekanisk overføring, og varmer den ene enden av stålrøret med en flamme. Når en viss temperatur er nådd, presses det oppvarmede stålrørhodet med en formingsform til det når ønsket form.

Konstruksjon: Et chassis er sveiset med kanalstål, og kraftenden er utstyrt med motor, reduksjon og chuck (brukes til å klemme rør, kan erstattes av en dreiebenkchuck). På den andre enden, installer et støttesete (som kan åpnes), og fest en varmering på den ytre enden av støttesetet (8-10 dyser, sveiset til en kobberrørring ved gassveising med en gripedyse ). På utsiden er en bevegelig brakett med en legeringsform installert på den.

Merk: Vår enhets krympeslangemaskin er festet på en base som består av et støttesete, varmering og formstøtte. Denne basen er koblet til chassisskinnen og kan justeres i henhold til ønsket lengde.

Bruk: Fest røret på krympemaskinen og slå på varmeren (ring). Etter å ha nådd temperaturen, skyv legeringsformen og formen på rørhodet vil oppfylle kravene. Hele prosessen tar omtrent 15 minutter.

www.superbheater.com