Fordeler og ulemper med elektriske varmeovner i støpt aluminium

Fordeler og ulemper med elektriske varmeovner i støpt aluminium

Fordeler:

Den elektriske varmeovnen i støpt aluminium bruker hovedsakelig et rørformet varmeelement av bunttype, som er en effektiv og jevnt fordelt varmeapparat. Messinglegeringen med utmerket varmeledningsevne sikrer jevn varme overflatetemperatur og eliminerer varme og kalde flekker i utstyret. Den har fordelene med lang levetid, god isolasjonsytelse, sterk mekanisk ytelse, korrosjonsmotstand, magnetfeltmotstand, etc. Den har rask termisk respons, presis temperaturkontroll og høy varmeutnyttelsesgrad; Den maksimale oppvarmingstemperaturen kan nå nesten tusen grader, som er utenfor rekkevidden til vanlige varmeovner; Temperaturen på hver del av varmeren er jevn og har sterk temperaturkontrollevne

Ulemper:

Ulempene med elektriske varmeovner i støpt aluminium er i utgangspunktet ikke-eksisterende

Arbeidsprinsipp for elektrisk varmeovn i platestøpt aluminium

Platestøpt elektrisk varmeovn i aluminium er en type varmeovn som bruker rørformede elektriske varmeelementer som varmeelement og bøyes i form. Høykvalitets messinglegeringsmateriale brukes som termisk leder når det kommer inn i formen, og sentrifugalstøpes i forskjellige former, inkludert sirkulære, flate, rettvinklede, koniske, luftkjølte, vannkjølte og andre spesielle former. Etter presisjonsbehandling kan den passe godt til den oppvarmede kroppen, og brukstemperaturen er vanligvis mellom 150 og 600 grader Celsius. Den har fordeler som lang levetid, god isolasjonsytelse, sterk mekanisk ytelse, korrosjonsmotstand og magnetfeltmotstand. Å legge til isolasjonsenheter på den eksterne varmeavledningsoverflaten kan spare 35 % av strømforbruket.

For tiden møter mange fabrikker mange problemer og kundeklager under produksjon av avrimingsrør. Sammenlign de følgende prosessene for å hjelpe deg med å løse noen tekniske problemer.

1. Blanking, avgrading og rengjøring (innervegg) i henhold til produksjonsprosessordre.

2. Pakk inn og rengjør motstandstråden, punktsveis motstandstråden og forhåndstrekk motstandstråden (for produkter med en rørlengde større enn 1M, trekk rørlengden med 70 % til 80 %).

3. Pulverfylling (dobbel vibrasjonspulvermater kreves for rørlengder større enn 2M).

4. Krymperør er generelt lengre enn avrimingsrør, så det anbefales å bruke 12 par krympemaskiner. De ovennevnte prosessene er i utgangspunktet lik de i fabrikken. La oss se forskjellene mellom prosessene nedenfor og din.

5. Varmebehandling (gløding) krever at produkter med bend skal glødes ved 980 grader (304), og produkter uten bend skal glødes ved 800 grader.

6. Varmebalanse: Plasser det glødede produktet i et rom med konstant temperatur med en temperatur på 25 grader og en luftfuktighet på mindre enn 30 i 24 timer.

7. Klipp pinnen for å skrive ut logoen og strekk den.

8. Tørk i en 220 grader varm ovn i 12-24 timer.

9. Temperaturen på forseglingsovnen synker med 120 grader, og etter 2 timer er epoksyharpiksen forseglet (med en røråpningstemperatur på 50-80 grader).

10. Kast 45~55 mm i begge ender av rørmunningen (vær oppmerksom på rengjøring av styrestanglimet).

11. Påfør først 205-lim, tørk det naturlig i 1,5 time, sveis deretter ledningen (eller naglet den), og påfør deretter 220-lim (tråden og terminalen må være jevnt belagt)

www.superbheater.com