Analyse av vanlige problemer i våtprosess avsvovling av glassovn fra et teknologisk perspektiv

Behandling av avfallsvæske Ved våt prosessavsvovling i glassovn brukes ofte alkalivæske eller svak syre saltløsning for å absorbere So i røykgass, noe som resulterer i avfallsvæske som inneholder en stor mengde sot, sulfat, sulfitt osv. Hvis disse avfallsvæskene er slippes ut direkte uten behandling, vil de forårsake sekundær forurensning til omgivelsene. Rimelig behandling av avfallsvæske er ofte en av nøkkelfaktorene for å lykkes med våt røykgassavsvovlingsteknologi. Det er en rimelig behandlingsteknologi for å gjenvinne og utnytte sulfater i avfallsvæske og gjøre avfallsressurser tilgjengelig.
Vanntåken som inneholder salter (avsvovlede produkter) etter avsvovling i en våt glassovn med avsvovlingsmiddel er av ulike typer og høy konsentrasjon. Det er svakt løselige sulfater, som kalsiumsulfat produsert under avsvovling med kalk. Etter fordampning i røykrøret vil fuktighet felle ut gips eller andre salter, og danne et hardt skall på røykrørsveggen, spesielt på impellerbladene til den induserte trekkviften, noe som kan skade den dynamiske balansen til pumpehjulet, lett brenne motoren, og til og med skrot den induserte trekkviften.
Derfor krever prosessen avduging av absorpsjonsutstyret, og den rensede røykgassen må avdugges før den slippes ut fra absorpsjonstårnet. Et betydelig antall avsvovlingsenheter i Kina er ikke utstyrt med tåkeliminerer. Tåkeeliminatoren er installert på toppen av avsvovlingstårnet og det rensede røykgassutløpet. Avhengig av røykgassstrømningshastigheten kan den installeres på toppen av tårnsylinderen (vertikalt plassert) eller på en rett røykkanal bak tårnutløpsbøyen (horisontalt plassert). Sistnevnte lar strømningshastigheten til røykgassen være høyere enn førstnevnte, og setter spylevann for tåkeeliminatoren. Tåkeeliminatoren vaskes periodisk, og restfuktigheten i den rensede røykgassen etter tåkefjerning skal ikke være høyere enn 1,00 mg/m.
3. Røykgasstemperatur De fleste svovelholdige glassovner har røykgasstemperaturer fra 120 til 185 grader eller høyere. På grunn av fordelen med lav temperatur for absorpsjon, for å forbedre avsvovlingseffektiviteten, er det vanligvis nødvendig å utføre absorpsjon ved ca. 60 grader. Derfor, før absorpsjon, er det nødvendig å forkjøle røykgassen, kombinert med kravene for å fjerne røyk og støv. Vanligvis tilsettes forskrubbere og sprinklere før absorpsjonstårnet. Røykgassen avkjøles og fuktes i avsvovlingstårnet, noe som reduserer temperaturen på røykgassen til ca. 60 grader.
Røykgassutslippet må imidlertid være 10-20 grader høyere enn duggpunkttemperaturen (rundt 60 grader ) for å redusere røykkorrosjon. Samtidig kreves det at røykgasseksoshastigheten ved skorsteinsutløpet skal være 25-30 m/s for å unngå tilbakestrømning av kald luft. Når temperaturen er høy, er røykgasstettheten liten, og viften er lett å tømme den fra skorsteinen.
Av denne grunn er det nødvendig å varme opp den rensede røykgassen, som vanligvis varmes opp til 105 til 130 grader. Det er vanligvis to typer røykgassvarmere: regenerative og ikke-regenerative. Den regenerative prosessen bruker varm røykgass som ikke er avsvovlet for å varme opp røykgassen. Den ikke-regenerative prosessen varmer opp røykgassen gjennom damp og naturgass.
Avleiring og tilstopping oppstår ofte i utstyr under røykgassavsvovling i våte glassovner. Skalering og tilstopping har blitt nøkkelen til normal drift av noe utstyr. Årsaken er at oksygenet i røykgassen vil forårsake CaSO. Oksidasjon til CaSO (gips) og overmetning av gips. Dette fenomenet forekommer hovedsakelig i våte systemer med naturlig oksidasjon. Det kan vanligvis kontrolleres gjennom tvungen oksidasjon og hemming av oksidasjon.
Det tvungne oksidasjonssystemet fjerner nesten all CaSO ved å blåse trykkluft inn i oksidasjonstanken. Oksiderer til CaSO og oppretthold et tilstrekkelig oppslemmet faststoffinnhold (12 prosent) for å øke frøet som kreves for gipskrystallisering, noe som gjør veksten av gipskrystaller dominerende og effektivt kontrollerer avleiring. Inhibering av oksidasjon involverer bruk av oksidasjonsinhibitorer slik som elementært svovel, etylendiamintetraeddiksyre og blandinger derav.
Tilsetning av elementært svovel kan produsere tiosulfationer som reagerer med sulfittradikaler, og dermed forstyrre oksidasjonsreaksjonen. EDTA hemmer oksidasjonsreaksjonen ved å reagere med overgangsmetaller for å danne chelater og sulfitter. I tillegg er det mulig å kontrollere fordampningshastigheten og vannmengden i absorpsjonsvæsken i prosessen, kontrollere pH-verdien til løsningen, strengt fjerne støv og lage spesialdesign for utstyrsstrukturen, eller velge absorpsjonsutstyr som er ikke utsatt for skalering og tilstopping. For eksempel er et vasketårn med flytende seng mindre utsatt for avskalling og tilstopping enn et vasketårn med fast fylling; Velg materialer med glatte overflater og korrosjonsbestandighet for å lage absorpsjonsutstyr.
Korrosjon og slitasje Ved forbrenning av kull dannes det en stor mengde So. I tillegg genereres det også en liten mengde SO3. Konsentrasjonen av S03 i generell røykgass er 10 til 40 g/L. På grunn av tilstedeværelsen av vann (4 til 12) i røykgassen, dannes SO. Svovelsyretåke dannes på et øyeblikk. Når temperaturen er lav, kondenserer svovelsyretåken til svovelsyre, som fester seg til den indre veggen av utstyret eller oppløses i vaskevæsken, og korroderer absorpsjonstårnet og annet relatert utstyr.
De viktigste løsningene er: bruk av korrosjonsbestandige materialer som absorpsjonstårn, for eksempel rustfritt stål, epoksyharpiks glassfiberforsterket plast, stiv polyvinylklorid, keramikk og så videre; Den indre veggen til utstyret er belagt med anti-korrosjonsmaterialer, for eksempel vannglass, etc; Utstyret er foret med gummi osv. Røyk- og støvholdig røykgass passerer gjennom utstyret og rørledningene i høy hastighet, og er turbulent og agitert med absorpsjonsvæsken i absorpsjonstårnet, noe som resulterer i alvorlig slitasje på utstyret. Hovedløsningene inkluderer å ta i bruk rimelig prosessdesign, for eksempel fjerning av støv før røyk kommer inn i absorpsjonstårnet, bruk av slitesterke materialer for å lage absorpsjonstårnet og relatert utstyr, og foring eller belegg av slitesterke materialer på utstyret.