Analyse av vanlige problemer med beleggmaskin

Nøkkelen til belegningsmaskinen er å være stabil. Etter at en parameter er justert, kan den vare i en hel dag. Hvis det er noen variabler i belegningsprosessen, vil det ha stor innvirkning på batteriytelsen. Selv om stabiliteten til beleggeren er svært viktig, er også operatørens dyktighet spesielt kritisk.
En utmerket operatør kan ikke bare betjene utstyret og vite hvordan man vedlikeholder utstyret, men vet også hva som forårsaker problemet når det er et problem i belegningsprosessen, hva som er hovedårsaken til dette problemet, og hvordan man løser det. Vær en kvalifisert operatør og en god utstyrsvedlikeholder.
Prosessflyt av belegningsmaskin:
Det polare arkbasematerialet som er plassert på avviklingsanordningen trekkes ut av valsen, går inn i det flytende rullespenningssystemet etter automatisk avvikskorreksjon og kommer inn i beleggshodet etter justering av avviklingsspenningen. Den polare arkslurryen belegges i henhold til innstillingsprosedyren til belegningssystemet. Det belagte våte stangstykket går inn i ovnen og tørkes av varmluft. Det tørkede polstykket justeres av strekksystemet, og viklingshastigheten styres for å synkronisere den med belegningshastigheten. Polstykket korrigeres automatisk av avvikskorreksjonssystemet for å holde grunnmaterialet i midtposisjon, og viklingsanordningen brukes til ryddig vikling.
Det belagte underlaget (metallfolie) frigjøres av avviklingsanordningen og mates inn i belegningsmaskinen. Underlagets hode og hale er koblet til et kontinuerlig belte ved skjøtebordet, og deretter sendt til spenningsjusteringsanordningen og den automatiske avvikskorreksjonsanordningen av trekkanordningen. Etter å ha justert spenningen og plasseringen av arkbanen, går de inn i belegningsanordningen. Polarpastaen skal belegges i seksjoner i henhold til forhåndsbestemt beleggmengde og emnelengde i belegningsanordningen. Under dobbeltsidig belegg spores det første sidebelegget og emnelengden automatisk for belegg. Den belagte våte elektroden sendes til tørkesystemet for tørking, og tørketemperaturen stilles inn i henhold til belegghastigheten og beleggtykkelsen. Etter spenningsjustering og automatisk avvikskorreksjon rulles det tørkede polstykket sammen for bearbeiding i neste prosess