Analyse av vanlige problemer med beleggmaskin

Prosessflyt av belegningsmaskinen: det polare substratet som er plassert på avviklingsenheten trekkes ut av rullen, går inn i det flytende rullespenningssystemet etter automatisk korreksjon, og går inn i belegningshodet etter justering av avviklingsspenningen. Den polare slurryen belegges i henhold til innstillingsprosedyren til belegningssystemet. Det belagte våte stangstykket går inn i ovnen og tørkes av varmluft. Det tørkede polstykket justeres av strekksystemet, og viklingshastigheten styres for å synkronisere den med belegningshastigheten. Polstykket korrigeres automatisk av avvikskorreksjonssystemet for å holde grunnmaterialet i midtposisjon, og viklingsanordningen brukes til ryddig vikling.
Den generelle prosessflyten for elektrodebelegg er som følger:
Avvikling → skjøting → trekkraft → spenningskontroll → automatisk avvikskorreksjon → belegg → tørking → automatisk avvikskorreksjon → spenningskontroll → automatisk avvikskorreksjon → tilbakespoling
Det belagte underlaget (metallfolie) frigjøres av avviklingsanordningen og mates inn i belegningsmaskinen. Underlagets hode og hale er koblet til et kontinuerlig belte ved skjøtebordet, og deretter sendt til spenningsjusteringsanordningen og den automatiske avvikskorreksjonsanordningen av trekkanordningen. Etter å ha justert spenningen og plasseringen av arkbanen, går de inn i belegningsanordningen. Polarpastaen skal belegges i seksjoner i henhold til forhåndsbestemt beleggmengde og emnelengde i belegningsanordningen. Under dobbeltsidig belegg spores det første sidebelegget og emnelengden automatisk for belegg. Den belagte våte elektroden sendes til tørkesystemet for tørking, og tørketemperaturen stilles inn i henhold til belegghastigheten og beleggtykkelsen. Etter strekkjustering og automatisk avvikskorreksjon rulles det tørkede polstykket sammen for bearbeiding i neste prosess.
Nøkkelen til belegningsmaskinen er å være stabil. Etter at en parameter er justert, kan den vare i en hel dag. Hvis det er noen variabler i belegningsprosessen, vil det ha stor innvirkning på batteriytelsen. Selv om stabiliteten til beleggeren er svært viktig, er også operatørens dyktighet spesielt kritisk. En utmerket operatør kan ikke bare betjene utstyret og vite hvordan man vedlikeholder utstyret, men vet også hva som forårsaker problemet når det er et problem i belegningsprosessen, hva som er hovedårsaken til dette problemet, og hvordan man løser det. Vær en kvalifisert operatør og en god utstyrsvedlikeholder.
Under beleggingsprosessen analyseres det dårlige beleggsgapet og rynkingen av stangen:
en
Fenomen og årsaker til dårlig beleggklaring
en
Etterfølgende
(1) Materiale: slurrymateriale, viskositet, faststoffinnhold, slurry (overflate)spenning
(2) Utstyr: avstand mellom belegg og bakrull, hastighet på belegningsrull når bakrullen spretter av, diameter på bakrull, overflatemateriale på bakrull. Bakrullen er deformert. Parallellen mellom bakrullen og bestrykningsrullen, bakrullen og frontrullen til ovnen er ikke parallelle. Spenningen i drift.
(3) Drift: parametere for justering av hode og hale
to
Hodet og halen er ikke parallelle
(1) Materiale: tyngdekraften på begge sider av underlaget er ujevn.
(2) Utstyr: det horisontale planet til bakrull og belegningsrull er ikke parallelt; Venstre og høyre side av bakrullen er ikke på linje når den spretter av; Overflatekoaksialiteten til bakrullen, bakrullen og trekkrullen er ikke parallelle, og nivået endres.
(3) Justeringstilstand for spenningsjusteringsvalsen
tre
Forsiden og baksiden er ikke på linje
(1) Drift: det første sidegapet er konsistent. Driftsparametrene er ikke riktig justert. Det lyse øyet er blokkert. Den avtrekkende klyperullen glemmer å klemme
(2) Når det gjelder utstyr: den bakre spenningen på den andre siden er stor, og den fremre spenningen er liten
fire
Det hvite rommet blir mindre når du starter på midten, og de bakre 3-4-delene er unøyaktige
Utstyrsmessig: spenningen er ikke riktig i startfasen, den første siden har ingen minnefunksjon, foliebeltet glir fremover 2-3 mm ved start, spenningen åpnes først, bakrullen er ikke snudd, og belegningshodet har ingen klemrull eller er ikke fastklemt.
fem
Det siste stykket er parallelt og etterfølgende
Betjening: avstand mellom bakrullen (etterfølgende på første side, ikke etterfølgende på andre side); Bakrullen trekkes sakte når maskinen stoppes
seks
Tykt hode og tynn hale eller tynt hode og tykk hale
Betjening: hode- og haleparametere er ikke riktig justert.
syv
Det er handling, men ingen effekt
(1) Materiale: de to sidene av folien er forskjellige i tetthet
(2) Utstyr: folie forlater bakrullen med et lite spenningsmoment, og avstanden mellom de belagte bakrullene
åtte
Dobbeltsidig stort blankt fenomen
Fotoøyet er ikke følsomt, gapet på den første siden er unormalt, og fotoøyet er dekket
to
Lengden på beleggsseksjonen endres og avstanden er ustabil
en
Stor endring i segmentlengde (* kortere) * liten endring i avstand (smalere)
Årsak til feil
1) Overflaten på bakrullen og den bakre gummirullen er ikke ren;
2) Avstanden mellom bakrull og gummirull er for liten og tett;
3) Spenningen foran og bak stemmer ikke, og avviklingen er større enn viklingen.
Løsning
1) Rengjøringsrulle
2) Juster rampen til fast posisjon
3) Juster med referanse til innstillingsparametere
to
Stor endring i segmentlengde (* kortere) Stor endring i avstand (større)
Årsak til feil
Hvis lengden på hodet på polstykket og hodet på neste stykke endres kraftig (minker), endres halen mellom de to segmentene på polstykket litt, slik at det kan bedømmes at magnetventilen (kontrollgummirulle) bevegelse) er ikke fleksibel.
tre
Stor endring i segmentlengde (* lengre) * stor endring i avstand (bredere)
Årsak til feil
1) Overflaten på bakrullen og bakre gummirullen er ikke ren,
2) Det er ingen klemrull, som kanskje ikke er fastklemt eller ute av kontroll
3) Spenningen foran og bak stemmer ikke, og viklingen er større enn avviklingen
Løsning
1) Rengjøringsrulle
2) Tilsett klyperull
3) Juster med referanse til innstillingsparametere
tre
Årsaker og mottiltak til rynke-fenomenet på polarket under driften av beleggeren
1. Den totale installasjonsnøyaktigheten er lav. Installasjonssenteret til hver komponent avviker fra designsenterlinjen til hele maskinen, eller har en vinkel med designsenteret. Foliebeltet vil bli alvorlig rynket, og installasjonssenteret må justeres.
2. Hvis parallelliteten mellom rullene er utenfor toleranse, vil foliestrimmelen rynke seg. Det er nødvendig å nøye sjekke om det vertikale projeksjonsplanet ikke er parallelt eller det horisontale planet ikke er parallelt, og deretter justere det.
3. Ruheten til overrullingsrullens overflate er utenfor toleranse, rulleoverflaten er ikke jevn nok, og det er åpenbar bearbeidingstekstur, noe som også vil føre til at foliebeltet rynkes, så produsenten må erstatte det.
4. Bakrullen og hver passerende rulle sitter fast med fremmedlegemer eller skrubbet med for mye vann og isopropanol, som må kontrolleres ofte, finne og rengjøres i tide, og vær oppmerksom på ikke å skade rulleoverflaten.
5. Foliestrimmelskjøten er dårlig. Når spenningen på begge sider av folielisten er ubalansert, er polstykket rynket. Juster først spenningsjusteringsrullen under tøybeleggshodet, og juster deretter justeringsrullen til den opprinnelige tilstanden etter at foliestripen er gradvis stabil.
6. Når gapet mellom bakrullen og bestrykningsrullen er inkonsekvent når de er nær kontakt, vil polstykket rynke seg. Belegningslinjen mener at gapet bør justeres nøye enten den første eller andre siden er belagt. Først bør gapet utvides ordentlig, og deretter sakte reduseres. Samtidig observerer du skalaen på måleuret i det øyeblikket malingsvalsen akkurat kommer i kontakt med foliestripen, og reduser deretter gapet med 0,03 mm.
7. Når avvikskorreksjonssystemet er unormalt, vil stangen også rynke seg. Kontroller om de tre avvikskorreksjonssystemene foran og bak er i automatisk tilstand. I henhold til belegningslinjen er lengden på begge sider av foliestrimmelen inkonsekvent, det vil si at når sigden bøyes for stor, vil polstykket rynkes, noe som overstiger evnen til å korrigere avviket, så folien må være erstattet.
8. Når spenningen på stangstykket er for stor, vil stangstykket rynke seg. Sjekk om spenningsinnstillingsverdien er rimelig. Kontroller deretter om rotasjonen til hver drivrull og viklingsrull er fleksibel, og håndter den lite fleksible rullen i tide.
9. Når trekkslaget bak rullen er inkonsekvent, er stangstykket rynket. Maskinreparasjonspersonellet er pålagt å kontrollere, bekrefte og justere. Etter at bakrullen og bestrykningsrullen er trukket fra hverandre, er avstanden på begge sider 1 mm (se måleskiven). Prøvebelegget startes. Når halen er kvalifisert, lås mutteren.
10. Gummirulloverflaten på bakrullen vil gjennomgå periodisk elastisk deformasjon under gjenbruk. Når det er en viss grad av gjenværende deformasjon, vil det også rynke. På dette tidspunktet må den erstattes med en ny.
11. I henhold til online-forståelsen for belegg, er den parallelle tilstanden til hver rull skadet på grunn av løsnelsen av festeskruen til en rulle, og krølling vil oppstå på dette tidspunktet. Så lenge den finnes i tide, kan den justeres og festes.
fire
Polstykket ryker når beleggeren går
1. Tapen er ikke riktig tilkoblet og den ekstra spenningen økes, noe som fører til at folietapen brytes på det svake punktet;
2. Skader forårsaket av prøvetaking resulterer i en betydelig reduksjon i strekkfastheten til folien;
3. Spenningen er for stor, ustabil og brå;
4. Plutselig endring av luftvolum og alvorlig ujevn fordeling;
5. Den plutselige temperaturendringen har stor innvirkning på styrken til aluminiumsfolie;
6. Kvaliteten på foliestrimmelen er dårlig, og det er et gap i kanten;
7. Foliestrimmelen avviket alvorlig og ble kuttet av kanten av valsens endeflate.
fem
Andre feil
en
Det er tydelige støt og riper på elektrodeplaten, som er fordelt på langs
1) Bladet på skraperullen er avbrutt eller sitter fast med fremmedlegemer
2) Belegningsvalsen er ikke enkel å bruke. Under belegningsspalten, hvis åpningsmaterialet som kommer ut fra belegningsvalsen ikke skrapes rent og påføres på nytt på substratet, vil det etterlate tydelige merker på substratet;
3) Parallellen mellom aksen til skrapeanordningen og aksen til belegningsrullen er utenfor toleranse, noe som resulterer i inkonsekvent trykk fra bladet på belegningsvalsen, feil form på bladkanten, lav elastisitet til bladet, etc.
to
Det er tydelige sprekker på stangstykket
Tørkehastigheten er for høy, ovnstemperaturen er for høy og steketiden er for lang.