Analyse av sprøytestøpeteknologi for sprøytestøpemaskiner og dens viktige påvirkningsfaktorer

1, Temperaturkontroll
1. Fattemperatur
Temperaturen som må kontrolleres under sprøytestøpeprosessen inkluderer tønnetemperatur, dysetemperatur og støpetemperatur. De to første temperaturene påvirker hovedsakelig plastisering og flyt av plast, mens sistnevnte temperatur hovedsakelig påvirker flyt og avkjøling av plast. Hver type plast har forskjellig turtemperatur. På grunn av forskjellige kilder eller merker varierer turtemperaturen og dekomponeringstemperaturen til samme plast. Dette skyldes forskjeller i gjennomsnittlig molekylvekt og molekylvektfordeling. Plastiseringsprosessen av plast i forskjellige typer injeksjonsmaskiner er også forskjellig, så temperaturen på materialtønnen er også forskjellig.
2. Dysetemperatur
Dysetemperaturen er vanligvis litt lavere enn makstemperaturen til materialtønnen, for å forhindre mulig "spytt-fenomen" av smeltet materiale i den rett gjennomgående dysen. Temperaturen på dysen bør ikke være for lav, ellers vil det føre til tidlig størkning av det smeltede materialet og blokkere dysen, eller påvirke ytelsen til produktet på grunn av injeksjon av tidlig størkningsmateriale i formhulen.
3. Formtemperatur
Temperaturen på formen har en betydelig innvirkning på den interne ytelsen og tilsynelatende kvaliteten til produktet. Temperaturen på formen avhenger av tilstedeværelsen eller fraværet av plastisk krystallinitet, størrelsen og strukturen til produktet, ytelseskrav og andre prosessforhold (smeltetemperatur, injeksjonshastighet og trykk, støpesyklus, etc.).
2, Trykkkontroll
Trykket under injeksjonsprosessen til plastsprøytestøpemaskiner inkluderer to typer: plastiseringstrykk og injeksjonstrykk, som direkte påvirker plastiseringen av plast og kvaliteten på produktene.
1. Plastiseringstrykk
Når en skrueinjeksjonsmaskin brukes, kalles trykket som utøves av det smeltede materialet på toppen av skruen når skruen roterer og trekker seg tilbake, plastiserende trykk, også kjent som mottrykk. Størrelsen på dette trykket kan justeres gjennom overløpsventilen i det hydrauliske systemet. Ved injeksjon forblir størrelsen på mykningstrykket konstant med skruens rotasjonshastighet. Å øke mykningstrykket vil øke temperaturen på smelten, men vil redusere mykningshastigheten. I tillegg resulterer økning av mykningstrykket ofte i en jevn temperatur på smelten, en jevn blanding av pigmenter og utslipp av gasser fra smelten. Ved generelle operasjoner bør bestemmelsen av mykningstrykket være så lavt som mulig samtidig som det sikres god produktkvalitet. Den spesifikke verdien varierer avhengig av hvilken type plast som brukes, men overstiger vanligvis sjelden 20 kg/cm.
2. Injeksjonstrykk
I dagens produksjon er injeksjonstrykket til nesten alle injeksjonsmaskiner basert på trykket som påføres plasten på toppen av stempelet eller skruen (omregnet fra oljetrykk). Rollen til injeksjonstrykket i plastsprøytestøpemaskinen er å overvinne strømningsmotstanden til plast fra tønnen til hulrommet, gi støpefyllingshastigheten for det smeltede materialet og komprimere det smeltede materialet.
3, Formingssyklus
Tiden som kreves for å fullføre en sprøytestøpeprosess kalles støpesyklusen, også kjent som støpesyklusen. Formingssyklusen påvirker direkte arbeidsproduktiviteten og utstyrsutnyttelsesgraden. Derfor er det i produksjonsprosessen nødvendig å forkorte den relevante tiden av formingssyklusen så mye som mulig samtidig som kvaliteten sikres. Gjennom hele støpesyklusen er injeksjonstid og kjøletid de viktigste faktorene, da de har en avgjørende innvirkning på kvaliteten på produktet. Fyllingstiden i injeksjonstiden er direkte omvendt proporsjonal med fyllingshastigheten, og fyllingstiden i produksjon er vanligvis ca. 3-5 sekunder.
Trykkholdetiden i injeksjonstiden er trykktiden på plasten inne i formhulrommet, som utgjør en stor andel av hele injeksjonstiden, vanligvis rundt 20-120 sekunder (tykke deler kan være så høye som {{ 1}} minutter). Mengden trykkholdetid før smelting og frysing ved porten har innvirkning på nøyaktigheten til produktdimensjonene. Holdetiden har også den mest gunstige verdien, som er kjent for å avhenge av materialtemperatur, formtemperatur, og størrelsen på hovedløperen og porten. Hvis dimensjonene og prosessforholdene til hovedløperen og porten er normale, tas vanligvis trykkverdien med det minste fluktuasjonsområdet for produktkrympingen som standard. Avkjølingstiden avhenger hovedsakelig av tykkelsen på produktet, de termiske og krystalliseringsegenskapene til plasten, samt formtemperaturen. Sluttpunktet for kjøletiden bør være basert på prinsippet om å sikre at det ikke er noen endring under produktuttak, vanligvis mellom 30 og 120 sekunder. Lang kjøletid er unødvendig, noe som ikke bare reduserer produksjonseffektiviteten, men også forårsaker vanskeligheter med å fjerne komplekse deler, og til og med genererer press fra formen ved tvangsfjerning. De andre tidene i formingssyklusen er knyttet til om produksjonsprosessen er kontinuerlig og automatisert, samt graden av standardisering.