Analyse av funksjonsfeil i kaliumklorid sinkbelegg av elektriske varmerør

Analyse av funksjonsfeil i kaliumklorid sinkbelegg av elektriske varmerør

Kaliumkloridsinkplettering er en ammoniumfri, svak sur, lys sinkpletteringsprosess utviklet fra den tidligste cyanidfrie ammoniumkloridpletteringsløsningen. Dens fordeler er: (1) god ledningsevne av pletteringsløsningen, lavt tanktrykk og energisparing; (2) Belegget er fint krystallisert, lyst og flatt; (3) Høy strømeffektivitet og rask avsetningshastighet; (4) Pletteringsløsningen har god dispersjonsevne; (5) Egnet for direkte galvanisering av støpegods; (6) Avløpsvannbehandling er enkel og løser problemet med miljøforurensning. Derfor har kaliumklorid sinkbelegg blitt mye brukt i industrien.

Kvalitetssvikt er imidlertid uunngåelig i daglig produksjon, hovedsakelig på grunn av dårlig vedlikehold av pletteringsløsningen, komponentubalanse eller forstyrrelser fra skadelige urenheter, samt dårlig forbehandling av arbeidsstykket. Denne artikkelen tar sikte på å oppsummere og introdusere årsakene til og behandlingsmetodene for vanlige feil ved sinkbelegg med kaliumklorid.

2. Årsakene til og håndteringsmetoder for ulike vanlige feil

2.1 Belegget er ikke lyst

2.1.1 Årsaker

(1) Konsentrasjonen av pletteringsløsningen er for lav (dvs. innholdet av sinkklorid, kaliumklorid og borsyre er lavt);

(2) Utilstrekkelig blekemiddel;

(3) For høy pH;

(4) Plateløsningens temperatur er for høy;

(5) Lav katodestrømtetthet;

(6) Det er mange urenheter i metalljern;

(7) Det er mange organiske urenheter.

2.1.2 Behandlingsmetode

(1) Ved å analysere, tilsett sinkklorid, kaliumklorid og borsyre til prosessspesifikasjonene;

(2) Tilsett blekemidler på passende måte;

(3) Juster pH til prosessspesifikasjonene ved å bruke en fortynnet saltsyreløsning;

(4) Reduser temperaturen på pletteringsløsningen til prosessspesifikasjonene;

(5) Øk katodestrømtettheten riktig;

(6) Tilsett 0.5-2mL/L hydrogenperoksid (w=30 prosent ), rør grundig, juster pH til 6,2 med w=5 prosent natriumhydroksid, fell ut og filter for å fjerne jernhydroksid;

(7) Tilsett 1-3 g/L aktivert karbon ved en pletteringsløsningstemperatur på 45 grader C, rør i ca. 30 minutter og filtrer; Alternativt kan kaliumpermanganatmetoden brukes til behandling, som innebærer først å senke pH til 3 med fortynnet saltsyre~

4. Deretter, mens du rører, tilsett varmt vann oppløst i 0.5-1g/L kaliumpermanganat jevnt til pletteringsløsningen, fortsett å røre i 30 minutter, og la den deretter stå for filtrering for å fjerne organisk saken.

2.2 Misting og blomstring

2.2.1 Årsaker

(1) Plateløsningens temperatur er for høy; Feilsøking av kaliumklorid sinkbelegg

(2) For høy pH;

(3) Overdreven plettering av arbeidsstykker eller utilstrekkelig anodeareal;

(4) Sinkkloridinnholdet er for lavt;

(5) Det er mange urenheter i metall kobber og bly;

(6) Utilstrekkelig blekemiddel;

(7) Overdreven organiske urenheter;

(8) Dårlig forbehandling av overflaten på arbeidsstykkets underlag.

2.2.2 Behandlingsmetode

(1) Senk pletteringsløsningens temperatur til prosessspesifikasjonen;

(2) Juster pH til prosessspesifikasjonene;

(3) Reduser belastningskapasiteten til arbeidsstykket på passende måte eller øk arealet til anodesinkplaten;

(4) Gjennom analyse, tilsett sinkklorid til prosessspesifikasjonene;

(5) Bruk av forskyvningsmetode (tilsetning av 1-3 g rent sinkpulver) eller elektrolyse med lav strømtetthet for å fjerne kobber- og blyurenheter (for mye kobber- og blyinnhold kan også føre til at belegget i området med lav strømtetthet ser svart ut tåke);

(6) Tilsett blekemidler på passende måte;

www.superbheater.com