Analyse av årsakene til skraphopping i stemplingsformer, og hvordan reparere skraphopping i stemplingsformer.

Hva er skraphopping? Hva er chiphopping? Noen av dere forstår kanskje ikke, så la meg forklare.

Skraphopping og chiphopping er i bunn og grunn det samme: skrapmateriale hopper oppover, på den nedre formplaten eller andre steder. Kort sagt, skrapmateriale hopper ut fra skjærekanten.

Stansen kutter av overflødig skrap, men på grunn av feil fra formreparasjonspersonell, designere eller produksjonslinjearbeidere, kan noe skrapmateriale som allerede er kuttet av, hoppe ut fra den nedre stansekanten igjen. Tenk så farlig dette er!

I beste fall skroter den flere produkter; i verste fall kan det skade formen; og i svært alvorlige tilfeller kan det skade mennesker. Det er virkelig skremmende. Sånn er det i formfremstilling; mange mennesker har mistet hender eller blitt ufør på grunn av uforsiktighet i muggproduksjon. Med mindre du er i formdesign eller noe annet, er fare overalt hvis du har å gjøre med muggsopp!

Men jeg avviker. La oss analysere årsakene til skraphopping i stemplingsmatriser og hvordan vi kan forhindre det.

(I) Årsaker til skraphopping (skorpehopping)

1. Formen på det blanke skrapet eller blanke delen: Hvis formen er for enkel eller vekten for lett, bæres den lett opp av stansen.

2. Magnetiske krefter: Stansen eller skjærekanten kan være magnetisk, enten naturlig eller på grunn av endringer i magnetisme forårsaket av sliping eller støt. Disse faktorene tiltrekker seg lett skrap, spesielt til jern-relaterte materialer som blikk, SECC og SGCC. Formdeler laget av disse materialene må avmagnetiseres; ellers vil formen hele tiden hoppe av spon, noe som krever hyppige reparasjoner av formen – en veldig plagsom prosess.

3. Virkningen av stanseklaringen: For liten eller for stor klaring kan føre til at grader kommer tilbake til formoverflaten med stansen, noe som resulterer i utilstrekkelig maskineringsnøyaktighet og maskineringsfeil.

4. Påvirkningen av stansehastigheten: For høy hastighet kan føre til at stansen, den indre veggen av skjærekanten og skrapet danner et stempel, noe som skaper et vakuumsugingsfenomen, der stansen trekker skrapet ut fra den nedre stansekanten. Dette lar deg få designeren til å kutte et lite hull i midten av stansen, og også lage et tilsvarende spor på bakplaten for å tillate luftsirkulasjon og forhindre vakuumsuging. Alternativt kan du gjøre skjærekantene til stansen ikke på samme plan; dette reduserer sannsynligheten for sug. Se diagrammet for detaljer.

5. Feil valg og mengde skjæreolje: Tilsetning av for mye olje, eller bruk av olje som er for viskøs, fører til at skrap fester seg til stansen og ikke faller av, noe som fører til flisdannelse.

6. Skarpheten til stansen og stansekantene: Hvis de er for skarpe, med mer glans og færre grader, er friksjonen mellom stansen og stansekanten lav, noe som gjør at de lett suges av stansen. I dette tilfellet må du finne andre måter å reparere formen på; du kan ikke bare jobbe med selve stansen.

7. Stempellengden påvirker prosessen. Generelt er "stanse"-lengden for stansing lik: tykkelsen på klemplaten + tykkelsen på stoppplaten + tykkelsen på stripperplaten + materialtykkelsen + (1-2) millimeter. Så lenge denne lengden er oppfylt, er det greit. Men hvis den er for lang, vil stansen begynne å stanse før materialet er helt trykket ned, noe som lett forårsaker slitasje på stansens skjærekant. Hvis den er for kort...? 8. Avfallsmateriale som ikke skylles helt inn i vinkelen eller det lille trinnet under dysekanten, kan lett hoppe opp igjen. Den nedre formkanten er en faktor; den har vanligvis en vinkel eller trinn, vanligvis 3-5 grader, avhengig av de spesifikke behovene og formstyrken. Overdreven sliping øker stanseklaringen, noe som fører til sponhopping.

9. Andre årsaker, som at fremmedlegemer fester seg til materialet og blir båret inn i formen.

10. Hvis stansen er stor og sterk nok, kan det bores et hull i midten, og det kan monteres en stoppskrue på baksiden av stansen. Stoppskruen, fjæren og ejektorpinnen vil presse skrapet ned. Ejektorpinnen skal stikke en eller to millimeter over stanseoverflaten; for lang, og det kan deformere produktet.

11. Alternativt kan en liten mengde uretanlim påføres foran på stansen ved å bruke 502 lim, eller en liten flekk kan sveises på. Dette krever imidlertid et stort nok slag og gode sveiseferdigheter; ellers vil det skade stansen og påvirke styrken.