Analyse av sammensetningen og ulemper med tradisjonelle rulleskiftende mekanismer i filmblåsemaskiner

Med den økende konkurransen i plastindustrien utvikler blåste filmmaskiner seg mot høy hastighet og bred bredde. Blåst filmmaskiner krever også at diameteren på filmrullen er større, og kvaliteten på den rullede filmen skal være høyere. Med utviklingen av pneumatisk teknologi kan høyhastighets automatiske blåste filmmaskiner oppnå en sammenleggbar bredde på opptil 2,1 m, en hastighet på over 80m/min, en rullediameter på opptil 1m, og en produksjonskapasitet på 400 kg/t for filmer med høy rullekvalitet. Tradisjonelle rulleskiftende mekanismer er ikke bare vanskelige å betjene og krever høy fysisk arbeidsintensitet under rulleskiftingsprosessen, men også utsatt for å generere avfall når du kutter i flere filmer (mer enn 3 filmer på den ene siden) eller ofte endrer små filmer. For å løse problemene ovenfor, introduserer denne artikkelen hvordan du bruker PLC for å kontrollere rulleskiftemekanismen for høyhastighetsblåst filmmaskin og oppnå automatisk rulleskifte.

Sammensetningen av tradisjonell rulleskiftende mekanisme:
Den tradisjonelle rulleskiftemekanismen til den blåste filmmaskinen består av en nedre platespiller, en lengde tellende enhet, en dobbel viklingsmaskin, etc.
Ventabellenheten er plassert på den svingete gummivalsen, som ristes av det svingete håndtaket og drevet av en kjede for å vende platespilleren og mekanisk arm.
Lengde tellende enhet mottar signaler fra nærhetsbryteren og overfører dem til disken, og teller en gang per meter. Lengden på filmen er forhåndsinnstilt, og når viklingen når settlengden, vil alarmklokken og lyset høres.
Dual Station Rewinding Machine består av en spoling og B -spoling, og vedtar en passiv spolende form. Den bruker friksjonskraften mellom den rullende store gummirullen og den spolende rullen for å vikle filmen under konstant spenning.
A. Stasjonen til B -vikling av gummirullen styres av to vektorfrekvensomformere for å drive retardasjonsmotoren hver for seg. A. Hastigheten på B -svingete gummirullen er den samme, og retningen er motsatt, for å oppnå målet om synkron vikling på begge sider samtidig. A. Viklingshastigheten og spenningen til B -viklingsrulle kan justeres separat uten å påvirke hverandre, og dermed oppnå den beste svingete effekten. Dette spolende systemet vedtar passivt spole, og kvaliteten på spoling avhenger i stor grad av den buede overflatebanen til føringsskinnen der den spolende inflasjonsaksen er lokalisert.
Den tradisjonelle rulleskiftende prosessen: Når diameteren på rullen når det nødvendige nivået, endres rullen ved å flytte pre -inflasjonsrullen over gummivalsen (forberedelsesstasjon), manuelt skille filmen, flytte filmrullen til den bueformede halen på fiskens mageplate og deretter riste rullehåndtaket. Den nylig erstattede svingete inflasjonsakselen beveger seg sakte til den svingete stasjonen, og rulleskiftet er fullført.
Ulempene med tradisjonelle rulleskiftende mekanismer:
1. Under rulleendringsprosessen er den fysiske arbeidsintensiteten høy: Når rullen er full, utløses en alarm. Én person rister rullehåndtaket for å flytte inflasjonsakselen på platespilleren til venteområdet, mens to personer samtidig flytter hele rullen til spolende område og kuttet filmen manuelt. Hele prosessen krever samarbeid fra tre personer.
2. Når du skjærer i flere filmer (mer enn 3 filmer på den ene siden) eller endrer ruller med små filmer, trenger flere å samarbeide for å fullføre den. Uerfaren samarbeid eller feil drift kan lett generere avfall.
Hvordan løse de ovennevnte problemene
Manuell rullendring til automatisk rullendring: På grunnlag av tradisjonelle rullendringsmekanismer er en automatisk endringsmekanisme som integrerer funksjoner som automatisk vikling, automatisk skjæring og automatisk fôring lagt til.
Transformasjon av automatisk rulleskiftingssystem:
Automatisk spole: På grunnlag av manuell spole, blir spolende håndtak fjernet, og en retardasjonsmotor modifiseres på den som skal kontrolleres av PLC som en flippende strømkilde.
Automatisk skjæring: Tilsett en skjærsylinder (stavløs sylinder) på flippingsrammen, og sylinderakselen er koblet til en presisjonstrykk reduserende ventil, skyttelventil, luftlåsventil, pilotstyrt enveisventil, strømningsventil og andre kontrollkomponenter for å danne en luftbane. Luftforsvaret brukes til å skyve den flygende kniven på den stavløse sylinderskaftet for å utføre gjengjeldende skjærebevegelse; Tilsett samtidig en magnetisk sylinder på hver side for å kontrollere den pneumatiske kretsen til den stavløse sylinderen.
Automatisk vikling: Tilsett en magnetisk sylinder og en robotarm på hver side av den svingete gummirullen, koblet med en aksel i par, og tilsett en presisjonstrykk reduserende ventil, skyttelventil, luftlåseventil, pilot betjent enveisventil, strømningsventil og andre kontrollkomponenter til luftbanen. Når viklingen er full, slipper oversettelsessylinderen trykk, noe som får oversettelsessylinderen til å strekke seg fremover og skyve ut hele rullen til viklingsområdet, som er låst av den mekaniske låsen. Den bakre oversettelsessylinderen trekker seg på plass, og oversettelsessylinderen opprettholder trykket.