Årlig terminaltetning og vedlikehold av elektrisk tilkobling for PTFE-varmerør

PTFE-kappen er praktisk talt kjemisk ugjennomtrengelig, men terminalenden-der ledningene går ut-er et svakt sted. Termisk sykling kan bryte epoksy- eller silikonbarrieren over tid og tillate fuktighet og korrosive damper å komme til magnesiumoksidisolasjonen. Årlig terminalvedlikehold er nøkkelen til å unngå dette skjulte feilscenarioet.
Terminalpakningen er det siste forsvaret til varmeren, respekter det. Den interne motstandsledningen til et PTFE-varmerør er koblet til utvendige strømledninger i en forseglet koblingsboks eller i støpt epoksy/silikoninnkapsling. Denne forseglingen hindrer fuktighet, kjemiske damper og kondens i å strømme inn i MgO-isolasjonen. Fuktighet kommer inn og isolasjonsmotstanden faller fra hverandre. Det oppstår jordfeil, brytere løsner eller elementer svikter helt. Gjentatt ekspansjon og sammentrekning på grunn av varmesvingninger, vibrasjoner som overføres gjennom tanken eller langvarig eksponering for ultrafiolett stråling og aggressive gasser kan forårsake sprekker. Noen få minutter med siste pleie hvert år kan legge til år til rørets levetid. Derfor er årlig inspeksjon og gjen-forsegling en viktig komponent i ethvert forebyggende vedlikeholdsprogram for PTFE-dykkvarmere.
Ikke arbeid på varmeren før den er helt-slått av, låst ute og merket i samsvar med anleggets sikkerhetsprotokoller. La røret avkjøles til romtemperatur og fjern det fra tanken hvis mulig; ellers arbeid forsiktig med røret fortsatt montert. Begynn med å visuelt inspisere terminalpakningen nøye-enten det er fabrikk-påført epoksy, silikonstøping eller en kompresjonskrtel. Se etter hårfestesprekker, krymping, misfarging eller skille mellom tetningsmaterialet og ledningsisolasjonen eller rørkroppen. Vær spesielt oppmerksom på området der ledningene går ut av tetningen, da dette er overgangssonen som utsettes for mest stress. Ethvert synlig hulrom større enn 0,5 mm eller tegn på hvite pulveraktige rester (tidlig MgO-hydrering) indikerer at fuktighet har begynt å trenge inn.
Sjekk deretter selve ledningsforbindelsene. Fjern koblingsboksens deksel (hvis montert) og kontroller at alle skruer, muttere eller krympede koblinger er tette med en kalibrert skrutrekker eller skiftenøkkel. Løse terminaler øker kontaktmotstanden, forårsaker oppvarming under belastning og øker korrosjon. Selv den minste løshet resulterer i buemerker, forkullede kontaktflater. Bruk en ikke-slipende kontaktrens, eller om nødvendig, veldig fin smergelklut (korn 220 eller finere), rengjør metallterminalene og tappene for å fjerne korrosjon eller oksidasjon. Behandles forsiktig for å unngå skade på PTFE-kappen eller skade på trådtrådene. Rengjør kontaktene og tørk dem deretter med isopropylalkohol for å fjerne eventuelle rester.
Påfør et tynt, jevnt lag med dielektrisk fett (høy-temperatur, silikon-basert, vurdert til minst 200 grader) på alle eksponerte metallkontakter og gjenger. Det presser også ut luft og fuktighet, noe som forhindrer at oksidasjonen skjer igjen. Dessuten leder den fortsatt strøm. Ikke bruk for mye siden ekstra olje vil fange opp forurensninger eller forhindre passende dreiemoment ved gjenmontering.
Ofte, hvis forseglingen bare er litt sprukket eller har små hull, kan den repareres. Rengjør det sprukne området grundig med isopropylalkohol og la det tørke helt. Bruk en to- epoksy- eller silikonforseglingsmasse vurdert for kontinuerlig bruk over 200 C og kjemisk kompatibel med prosessmiljøet. Bruk et lite plastverktøy for å jobbe tetningsmassen inn i sprekken og jevne den ut for å produsere en kontinuerlig barriere. La reparasjonsblandingen herde fullstendig i henhold til produsentens anvisninger (vanligvis 24 timer ved romtemperatur) før ytterligere håndtering. Hvis tetningen er sterkt skadet og deler av den mangler, hvis det er sterk korrosjon på innvendige metalldeler eller hvis du kan se fukt inne i koblingsboksen, er røret sannsynligvis skadet innvendig. Bytt den umiddelbart. Å prøve å redde en hardt skadet terminal fører nesten alltid til tidlig feil.
Koble til strømtilkoblingene igjen og sett tilbake koblingsboksdekselet etter reparasjon eller rengjøring. Test isolasjonsmotstanden i henhold til vanlige kvartalsvise prosedyrer. Avlesningen må være over 100 MΩ ved 500 V eller 1000 V DC før røret tas i bruk igjen. Hold oversikt over innledende og endelige verdier, forseglingstilstand og eventuelle reparasjoner i vedlikeholdsjournalen for utstyret.
For nye installasjoner eller eksisterende rør som ettermonteres, bør du vurdere å plassere terminalenden inne i en vanntett koblingsboks over tankens væskenivå. Denne ekstra barrieren forhindrer fuktighet og sprut fra å komme til tetningen og forbedrer dens levetid dramatisk.
Årlig terminalvedlikehold er en enkel investering for å forhindre den mest utbredte årsaken til for tidlig feil i PTFE-varmerøret – fuktinntrengning. Dette bør inkluderes i den forebyggende vedlikeholdsrutinen for hvert anlegg. Vedlikeholdsteam tester regelmessig tetninger, stramme koblinger, rengjør korrosjon og påfør beskyttende fett for å hindre skjult nedbrytning fra å nå MgO-isolasjonen. Dette resulterer i færre uventede strømbrudd, lavere utskiftingskostnader og sikrere, mer pålitelig funksjon av PTFE-varmerør i de hardeste kjemiske miljøene. "Regelmessig oppmerksomhet til dette ofte-forsømte området gir utbytte i oppetid og sikkerhet i årene som kommer."