Årlig terminaltetning og vedlikehold av elektrisk tilkobling for PTFE-varmerør

Mens PTFE-kappen er nesten immun mot kjemikalier, er terminalenden, der ledningene går, et mulig svakt punkt. Gjentatt temperatursykling kan skade epoksy- eller silikonforseglingen, og utsette magnesiumoksidisolasjonen for fuktighet og etsende røyk. Nøkkelen til å forhindre denne skjulte feilmodusen er årlig terminalvedlikehold.
Terminalpakningen er varmeapparatets siste forsvarslinje; respekter det. Den interne motstandsledningen i et PTFE-varmerør er koblet til eksterne strømledninger i en forseglet koblingsboks eller i en støpt epoksy-/silikoninnkapsling. Denne forseglingen hindrer fuktighet, kjemiske damper og kondens fra å strømme inn i MgO-isolasjonen. Når fuktighet kommer inn, svikter isolasjonsmotstanden og jordfeil, utløste brytere eller fullstendig elementfeil oppstår. Sprekker kan være forårsaket av gjentatt ekspansjon og sammentrekning under varmesyklus, vibrasjoner som overføres gjennom tanken, eller langtidseksponering for ultrafiolett lys og sterke kjemikalier. Noen få minutter med siste pleie hvert år kan legge til år til rørets levetid. Derfor bør årlig inspeksjon og ny-forsegling være en viktig del av ethvert forebyggende vedlikeholdsprogram for PTFE-dykkvarmere.
Work should only be done after the heater has been de-energized, locked out and tagged out per plant safety protocols. Allow tube to cool to room temperature and remove from tank if practicable, else work carefully with tube still mounted. Begin with a visual inspection of the terminal seal, factory-applied epoxy or silicone potting or compression gland. Check for hairline cracks, shrinkage, discolouration or separation of the seal material from the wire insulation or tube body. Be sure to note where the leads depart the seal, this is the transition zone and the most stressed area. Visible gaps >0,5 mm eller tegn på hvite pulveraktige rester (tidlig MgO-hydrering) indikerer at fuktighetspenetrering allerede har forekommet.

Sjekk deretter selve de elektriske koblingene. Fjern koblingsboksens deksel hvis det finnes, og kontroller at hver skrue, mutter eller krympeforbindelse er stram med en kalibrert skrutrekker eller skiftenøkkel. Løse terminaler øker kontaktmotstanden, genererer varme under belastning og fremskynder korrosjon. Selv en mindre løshet kan etterlate tegn på buedannelse eller sverting av berøringsflater. Rengjør eventuell korrosjon/oksidasjon fra metallterminalene og tappene med et ikke-slipende kontaktrensemiddel eller, om nødvendig, veldig fin smergelklut (korn 220 eller finere). Vær forsiktig så du ikke riper opp PTFE-kappen eller skader trådtrådene. Rengjør og tørk av kontaktene med isopropylalkohol for å fjerne alle rester.
Bruk et tynt jevnt lag med dielektrisk fett (høytemperatur silikonbasert, vurdert til minst 200 grader) på alle eksponerte metallkontakter og gjenger. Fettet presser ut luft og fuktighet, og forhindrer ytterligere oksidasjon. Tillater fortsatt elektrisk overføring. Ikke overdriv. For mye fett kan fange opp forurensninger eller forårsake feil dreiemoment når den settes sammen igjen.
Reparasjon kan vanligvis utføres hvis bare mindre sprekker eller små hull er tilstede. Rengjør det sprukne området godt med isopropylalkohol og la det tørke helt. Bruk en to- epoksy- eller silikonforsegling som er egnet for kontinuerlig bruk ved temperaturer over 200 grader og kompatibel med prosessmiljøet. Bruk et plastverktøy, arbeid tetningsmassen inn i bruddet og glatt det ut for å danne en kontinuerlig barriere. La reparasjonsmaterialet herde helt før ytterligere håndtering i henhold til produsentens instruksjoner – normalt 24 timer ved romtemperatur. Kraftig rust på innvendige metalldeler eller tilsynelatende fuktighet i koblingsboksen-for alvorlig skade-manglende tetningsstykker-røret er sannsynligvis skadet innvendig. Bytt den raskt. Hvis du prøver å fikse en terminal som er ødelagt, mislykkes den vanligvis tidlig.
Etter reparasjon eller rengjøring, koble til strømledningene igjen og sett på klemkassedekselet og utfør isolasjonsmotstandstest i henhold til vanlige kvartalsvise prosedyrer. Før røret settes i drift skal avlesningen være > 100 MΩ ved 500 V eller 1000 V DC. Forseglingstilstand og reparasjoner i vedlikeholdsdagbok for utstyr Skriv ned før og etter målinger.
Ved nye installasjoner eller ved ettermontering av gamle rør, vurder muligheten for å plassere terminalenden inne i en vanntett koblingsboks over nivået til tankvæsken. Den ekstra barrieren reduserer eksponeringen for sprut og fukt drastisk, og forlenger tetningens levetid dramatisk.
Årlig terminalvedlikehold er en mindre investering som forhindrer den vanligste årsaken til for tidlig feil i PTFE-varmerøret: fuktinfiltrasjon. Dette bør være en del av ethvert anleggs forebyggende vedlikeholdsplan. Systematisk inspeksjon av tetninger, tilkoblingsstramming, korrosjonsrensing og påføring av beskyttende fett av vedlikeholdsmannskaper forhindrer skjult nedbrytning fra å nå MgO-isolasjonen. Dette betyr færre uventede strømbrudd, lavere utskiftingskostnader og sikrere og mer pålitelig funksjon av PTFE-varmerør selv i de hardeste kjemiske miljøene. En regelmessig inspeksjon av dette noen ganger ignorerte området gir avkastning i oppetid og sikkerhet i årene som kommer.