Bruk av Far Infrared Imager for å oppdage og analysere varmefeil
Legg igjen en beskjed
Bruk av Far Infrared Imager for å oppdage og analysere varmefeil
Den fjerninfrarøde bildeenheten kan enkelt ta termiske bilder av ladet utstyr. Under normale omstendigheter brukes den fjerninfrarøde avbildningsenheten til regelmessig å utføre omfattende inspeksjoner av utstyret, sammenligne temperaturer og utføre minst en gang i kvartalet, selv under lave temperaturer om vinteren. Dersom det finnes et målepunkt med temperaturforskjell på mer enn 5 grader i utendørsutstyr, bør dette punktet inngå i vedlikeholdsplanen. Når det utsettes for høye temperaturer og belastninger, er det nødvendig å øke antall inspeksjoner på passende måte og spore og oppdage mistenkelige gjenstander. Etter å ha endret driftsmodus, spesielt når belastningen øker betydelig, er rettidig deteksjon nødvendig. Noen varmefeil har kanskje ikke tydelige symptomer når belastningen er lav, men når belastningen øker, utvikler defektene seg raskt. Når du bruker en bildebehandlingsenhet for skanning, er det nødvendig å velge forskjellige perspektiver for omfattende inspeksjon for å forhindre at blindsoner mangler feil.
Når du bruker et fjerninfrarødt bildeapparat, bør du være oppmerksom på følgende situasjoner:
(1) Den høyeste temperaturen som er målt er ikke nødvendigvis den faktiske temperaturen til varmepunktet. På grunn av begrensningene til målestedet, er det ikke mulig å få et frontalt bilde av hot spot under skanning. Selv om det er et frontalt bilde, er de fleste hot spots ikke på overflaten. Etter at varme avgis fra varmepunktene, leder og forsvinner den raskt gjennom metallet, og overflatetemperaturen er mye lavere enn temperaturen på varmepunktene. For eksempel, under inspeksjon av et visst utstyr, ble temperaturen målt til 72 grader for tre dager siden, og den høyeste overflatetemperaturen målt før vedlikehold av strømbrudd var 97,3 grader. Men da trådklemmen ble fjernet for vedlikehold, fant man at det var små smeltemerker på overflaten av bryterpelehodet og trådklemmen.
(2) Bruk temperaturforskjellen mellom varmepunktet og normalen for å bestemme varmefeilen. For eksempel, når man måler temperaturen på en viss 220 kV bryter, har en fase en målt temperatur på 60,9 grader, men de to andre fasene har en målt temperatur på kun 39 grader. Denne bryteren er installert på en 220 kV overgang og kan ikke skanne varmedelen fullt ut. Selv om den målte temperaturen ikke er høy, ble det i senere større reparasjoner funnet at det er betydelige varmemerker på fasen, og det virkelige varmepunktet er ved den øvre fastskruen.
(3) Selv om den målte varmen er svært liten, bør den inngå som en mangel i vedlikeholdsplanen. For eksempel var det en temperaturmåling på siden av en 220 kV knivbrytersamleskinne som var 47,2 grader, og de to andre fasene var 38,7 grader. På det tidspunktet var høytemperaturperioden allerede passert, og det var ingen trend med temperaturøkning gjennom sporing og måling. Men i juni året etter forverret oppvarmingssituasjonen seg kraftig og strømmen ble tvunget til å kuttes. Så lenge det er bekreftet at det er en varmefeil, skal det derfor inn i vedlikeholdsplanen, og vedlikeholdstiden skal ligge før neste høytemperatur- og høylastperiode.
(4) Når du bruker en imager til å skanne utstyr, er det viktig å være omfattende. Så lenge det går strøm, er det mulig å generere varme. Derfor bør ikke bare oppmerksomhet rettes mot primærutstyr, men også til sekundærutstyr, så vel som elektromagnetisk oppvarming. Oppvarmingen av koblingsskruene på høyspenningssiden mellom øvre og nedre oljetanker på transformatoren er ikke et isolert fenomen i store transformatorer.
(5) Når et hot spot oppdages, bør det umiddelbart gå inn i feilhåndteringsprosessen. Den detaljerte plasseringen av hot spot bør være tydelig angitt i feiljournalen, og det bør også være tydelig angitt i arbeidsbilletten for å forhindre at feil ikke blir reelt behandlet.
www.superbheater.com
