Påføring av termisk oljeovn i utskrifts- og fargestoffindustrien

I de tidlige dagene av utskrifts- og fargestoffindustrien ble stensjonsmaskiner oppvarmet ved bruk av organiske varmeoverføringsovner i stedet for elektrisk oppvarming, ved bruk av kull i stedet for strøm, noe som reduserte energikostnadene betydelig. Konvertering av damp til organisk varmeoverføringsovner kan redusere energiforbruket og produksjonskostnadene betydelig. Organiske varmeoverføringsovner, med sitt høye trykk, høye temperaturer, indirekte oppvarming og sikre og pålitelige oppvarmingsegenskaper, oppfyller behovene til mange industrielle produksjonsprosesser. Å bruke damp for å varme opp fargestoffløsningen krever 10-12 tonn damp, mens bruk av termisk olje bare bruker 1000-1.200 kilo kull. Å bruke termiske oljeovner sparer 30-50% av energien, noe som reduserer produksjonskostnadene betydelig.

Farging av væskeoppvarmingsenhet bruker et organisk varmeoverføringsmedium (termisk olje). Innløps- og utløpsportene på det sylindriske skallet er koblet til oljeinntaket og utløpet til henholdsvis termisk oljekjele via oljerør. Dette skaper en lukket oljesirkulasjonskrets mellom termisk olje og det sylindriske skallet. Under oppvarmingsprosessen går ingen energi tapt bortsett fra varmeledning i selve enheten. Videre er den termiske oljen resirkulerbar og har en nesten 100% utnyttelsesgrad. Bruken av en termisk oljekjel for å varme opp fargevæsken i varmeutvekslingsrørene sikrer en relativt jevn oppvarmingsprosess, og forlenger dermed utstyrets levetid.

Fargemaskinens termiske oljekjel bruker først og fremst en fargestoffkanal koblet fra fargestofftanken til innløpet til sirkulasjonspumpen. Filteret er montert på stikkontakten til sirkulasjonspumpen, klututleveringsstativet er montert på fargestofftanken, fargestoffbøtten og væskenivåmåleren er koblet til fargestoffkanalen, varmeapparatet og kondensatoren er montert på fargestofftanken, og en reguleringsventil er installert mellom filteret, varmeovnen og kondensatoren. Røret er flens - festet til fargestofftanken og er utstyrt med relevante ventiler, platinaristenstermometer, trykkmåler, etc. Resirkulerbar og uten tap, er utnyttelsesgraden nær 100%.