Godkjenningsstandarder for sprøytestøpeformer

1. Formstrukturdel
(1) Formmateriale
Stålet som brukes for hver plate i formen er ikke mindre enn 1050 stål. (Tilsvarende japansk essstål)
Overflatehardheten til materialer som brukes til embryo, kantspiker, bakspiker, midtre braketter og mellombraketter skal ikke være lavere enn HRC60.
Frontformen og frontforminnsatsene av øl-ABS- og HIPS-materialer er laget av super P20-stål (som 718, M238, etc.). Den bakre formen er laget av generelt P20 stål (som MUP, M202, etc.), og de bakre forminnsatsene er laget av 1050~1055 stål eller bedre materialer.
De fremre og bakre formene og innsatsene av etsende materialer som PC, POM, PE osv. krever 420 stål (som S136, M300, M310 osv.).
Stålet som brukes til ølspeiloverflateformen er 420 stål (som S136, M300, M310, etc.).
Overflatehardheten til den skrå toppen og svingstangen skal ikke være mindre enn HRC35, og overflatehardheten til skyveplaten skal ikke være mindre enn HRC28.
Dersom kunden spesifiserer at formstål skal brukes, bør formfabrikken oppfylle kundens krav.
(2) Formen skal ha en struktur
Formidentifikasjon: Formens ytre overflate skal merkes med tekst i henhold til kundens krav. Muggembryoet skal merkes med P/N-nummeret og gummidelenummeret i henhold til stedet angitt av kunden, mugghulenummeret skal merkes for den første falske undersøkelsen med flere hulrom, og innleggsnummeret skal merkes for flere innsatser i henhold til designkravene.
Formen skal installeres med passende flensringer og standard kodeformgroper bør åpnes.
Formen med tre plater skal være utstyrt med spennelåser og låsespiker, samt materialtrekkkrok og vannutløpsplate, og den elastiske ringen skal åpnes først.
Formens bunnplate skal ha kvalifiserte toppstanghull, og hullposisjonen skal oppfylle kravene til utstøtingsbalanse.
Den øverste nåleplaten på formen skal være utstyrt med en tilbakestillingsfjær. Når du lukker formen, skal den fremre malen først komme i kontakt med returnålen, ellers skal formen være utstyrt med en tilbakestillingsmekanisme (ellers nødvendig for linjestruktur).
Radstruktur.
Bevegelsen skal være jevn og kontaktflaten skal ha oljespor.
En fjær bør installeres på radposisjonen for å få den til å sprette ut, og en grenseanordning bør installeres.
Den totale høyden på Huff-blokken som beveger seg i høyderetningen kan ikke overstige 2/5 av lengden på føringsrennen.
Utkastingsmekanisme.
Innstillingen av ejektorpinnen skal sikre at det ikke er permanent deformasjon, bleking eller innvirkning på utseendet til plastdelen under avformingen.
Ejektorstiftmekanismen skal være fleksibel, pålitelig og fri for feilhandlinger.
Når den øvre overflaten av fingerbøl og driversylinder ikke er flat, skal fingerbøl og driversylinder plasseres.
Søppelspiker bør settes jevnt på bunnplaten, og høyden på søppelspiker bør være konsistent.
For store former av klasse 4545 eller høyere bør det legges til en midtre støttekant. Hvis antall sylindre i et sett med former når eller overstiger 16, bør en midtre støttekant legges til.
Diameteren og lengden på løperen bør behandles rimelig, og prosessen bør forkortes så mye som mulig samtidig som formingskvaliteten sikres. Tverrsnittsarealet bør reduseres for å forkorte fyllings- og kjøletiden, og plasttapet i hellesystemet bør minimeres. Strømningskanalen bør generelt være utstyrt med en kald materialebrønn.
Fordelingen av de 11 hulrommene bør være rimelig og følge prinsippet om samtidig fylling av hvert hulrom. Portinnstillingen skal ikke påvirke utseendet til gummidelene, oppfylle monteringskravene til gummidelene, og prøve å minimere restmengden av porten under de tillatte forholdene for ølproduksjon.
12 Kjølesystem.
Inndelingen av vanntransportkanalen skal sikre at temperaturforskjellen mellom ulike deler av formoverflaten er innenfor 10 grader.
Plasseringen av innløps- og utløpshullene til vanntransportkanalen påvirker ikke installasjonen, og størrelsen på halsen er 13 mm.
Innsatsene og radene på overflaten av formhulen skal generelt fylles med vann, mens innsatsene som batterilommen, håndtaket og hornet må fylles med vann.
Formens vanntilførselskanal skal være vanntett og merket med ordene "OUT" og "IN" ved innløpet og utløpet av kanalen. Hvis det er flere grupper av vanntransportkanaler, skal gruppenummeret også legges til.
De 13 batterilommene og andre deler som har en større innpakningskraft på den fremre formen bør legges jevnt med kroker og nåler på de tilsvarende bakre formdelene.
Den 14 formstrukturen sikrer jevn eksos.
Hvis høyden på de 15 søylene overstiger 20 mm, bør sylinderen brukes. Hvis høyden overstiger 25 mm, bør den selvklebende risen tilsettes jevnt i henhold til designkravene.
Støttehodene til de 16 formene bør være jevnt fordelt i henhold til styrkekravene for å forhindre formdeformasjon.
Spenningssenteret til 17 formhulrommet bør være så konsistent som mulig med midten av formen, og midten av hulrommet bør ikke overstige 25 prosent av midten av formen.
Et vulkansk krater bør legges til ved posisjonen til den korresponderende postformsøylen som kan forårsake krymping på overflaten av 18-formen.
Den 19 skilleflaten er en enveis skrå overflate og et stort dypt hulrom, og pålitelige selvlåsende enheter bør installeres på skilleflaten.
(3) Struktur ikke tillatt av formen
Formen tillater ikke skarpt stål eller tynt stål med en høyde større enn 2 mm og en tykkelse mindre enn 1 mm.
Ejektorpinnen har ikke lov til å komme i kontakt med frontformen bortsett fra BOSS-søylen.
Ingen unormal støy er tillatt under åpning og lukking av formen.
Rød blytesting er ikke tillatt innenfor 5 mm fra hulrommets kant, og rød blytesting på skilleflaten er ikke tillatt å være mindre enn 80 prosent.
Alle festeskruer får ikke løsne.
Alle kroker er ikke tillatt å ha forskjellige retninger.
Selvklebende deler får ikke feste seg til formen.
Formen tillater ikke ubalansert utstøting.
De fremre og bakre malene i formhøyderetningen har ikke lov til å mangle trekkhull.
Manglende eller feil deler er ikke tillatt under formmontering.
2. Kvalitetsdel av klebende deler
(1) Grunnmål
Den geometriske formen og dimensjonsnøyaktigheten til gummidelene skal være i samsvar med kravene til formelle og effektive formåpningstegninger (eller 3D-filer).
Generelle standarder for strukturelle dimensjoner.
Det generelle kravet til limdeler er å oppnå en gjennomsnittlig limtykkelse, og ikke-gjennomsnittlig limtykkelse skal oppfylle kravene i tegningen.
Tapprotdiameter: M3 skrue φ 6.0 pluss 0.2mm, kraterdiameter φ 10.0mm;
M2.6 skruer er φ 5.0 pluss 0.2mm, kraterdiameter φ 9.0mm.
Tykkelsen på roten av gaffelbenet og benhinnen: 1,2 pluss 0,2 mm.
Tykkelsen på det øverste GUMMI-tverrbenet på knappen er {{0}},9 pluss 0,1 mm.
Den øvre veggtykkelsen på sylindersøylen: 1,2 ± 0,1 mm.
Limtykkelsen ved nåleposisjonen til den bakre formen på batteriboksen er mindre enn 2,0mm.
Når gummidelen er i samme posisjon som PL-overflaten, er feiljusteringen mellom fremre og bakre form mindre enn 0,05 mm.
Passform ansikt til bunn.
A. Skjøtebeslaget på andre eller tredje nivå krever at feiljusteringen av PL-overflaten er mindre enn 0.1 mm, og det er ikke noe skraping-fenomen;
B. Den ensidige klaringen til forseglingsskjøten er 0.1-0,3 mm, og den største verdien er valgt for den komplekse formen.
Det horisontale ensidige gapet mellom batteridekselet og batteriboksen er 0.2-0,3 mm.
Knappen passer med hullet. Avstanden mellom knappen med den generelle geometriske formen og hullet på den ene siden er {{0}}.15~0.25 mm. Avstanden mellom den uregelmessige knappen og hullet på den ene siden er 0,3-0,4 mm, og avstanden mellom drivstoffinnsprøytningsknappene bør tas som den største verdien. Når knappen er sammenkoblet med blomsten, kan dens kompatibilitet oppfylle sikkerhetstestingsstandardene.
Sett inn kortet slik at det passer. Den ensidige klaringen mellom plug-in-døren og overflaten og bunnskallet er 0.2-0,3 mm. Det ensidige gapet mellom sokkelen og sokkelen er 0,5 mm.
Minste aksiale klaring på den ene siden av de fire hovedkomponentene er 0.1-0,2 mm.
Det ensidige gapet mellom LOCK og dens tilhørende puteposisjonshull er 0,2 mm.
Den ensidige klaringen mellom braketten og dens matchende hull er 0.1-0,2 mm, og den største verdien tas for lengder større enn 150 mm.
Den ensidige klaringen mellom dekselet og det tilhørende hullet er 0,1 mm.
Den ensidige klaringen mellom valsen og dens matchende hull er {{0}}.5-1,0 mm.