Grunnleggende kunnskap om plastekspor

Plasteksporere tilhører en type plastmaskiner . er også likheter .

Fôringskarakteristikkene til plastutrutere er gode, egnet for pulverbehandling, og har bedre blanding, eksos, reaksjon og selvrensende funksjoner enn enkeltskrueplastutrutere . Karakteristikken er at når de behandler plast og blandinger med dårlig termisk stabilitet, viser de mer fordeler .}}}}}}}}}}

På grunnlag av plastekstrunderere, for å lette behandlingen av blandinger med dårlig termisk stabilitet .

1, i henhold til tilstedeværelsen av skruer i plastekstritterere, er de delt inn i skrue -ekstruderere av skrutype og plasttype av plantetyper;

2, i henhold til driftshastigheten til skruen, kan den klassifiseres som følger: vanlig plastekorturer: hastighet under 100r/min; Plasteksekutruder: hastighet på 100-300 r/min;

3, i henhold til om plastutvideren eksoser under behandlingen, kan den deles inn i eksostype plastutviderere og ikke -eksostype plastutrutrere .

4, i henhold til installasjonsstrukturklassifiseringen av plastutrutere: det er integrerte plasteksporere og separate plastutrutere;

5, i henhold til den romlige orienteringen av skruen i plasteksekutruderen, kan den deles inn i horisontale plasteksporere og vertikale plasteksporere;

6, i henhold til antall skruer, er det delt inn i ekstruderere med en enkelt skrue, plast, plastutrutrere og flerskrue plastutruderere;

Operasjonsnøkkelen til plastekspor:

1, plast som brukes til ekstruderingsstøping . Råvarene skal oppfylle de nødvendige tørkestandardene og bli ytterligere tørket .

2, Installer maskinhodet og formende ermet . Velg de aktuelle maskinhodespesifikasjonene basert på typen og størrelsen på produktet .

3, Kontroller om vann-, elektrisitets- og gasssystemene i utstyret er normalt, sørg for at vann- og gassstiene er uhindret og lekkende fritt, om det elektriske systemet er normalt, og om varmesystemet, temperaturkontrollen og forskjellige overflater fungerer; Kjør hjelpemaskinen med lav hastighet uten belastning og observer om utstyret fungerer normalt; Start forming av luftpumpen og følg om den fungerer normalt; Tilsett olje for å glatte smøredelene på forskjellige enheter . Hvis noen problemer blir funnet, bør de ryddes opp på en riktig måte .

Arbeidsmekanismen til ekstruder av dobbeltskrueark er avhengig av trykk og skjærkraft generert av rotasjonen av skruen, noe som kan gjøre det mulig for materialet å være fullt myknet og jevn blandet, og deretter støpt gjennom munnformen; Så noen ganger kan en plastekspor brukes til å fullføre en serie prosesser som blanding, plastisering og støping sammen, og deretter utføre kontinuerlig produksjon .

I tillegg er arbeidsmekanismen for plungertypen plastutruderen hovedsakelig avhengig av stempeltrykket for først å ekstrudere det pre -mastiliserte materialet fra matrisen for å oppnå støpeeffekten . Etter at materialet i materialsylinderen er ekstrudert, vil stempelet trekke seg tilbake, og en ny runde med plastikk -materiale vil tilsettes før den neste runde av drift {1}

Oppvarmings- og kjøleanordninger er nødvendige forhold for at gummiekstruderingsprosessen skal utføres .

1, i dag, bruker plastutvinnere vanligvis elektrisk oppvarming, som er delt inn i motstandsoppvarming og induksjonsoppvarming . varmeelementet er installert i kroppen, nakken og hodet på maskinen . Oppvarmingsenheten varmer gummien inne i den ytre varmesylinderen for å oppnå temperaturen for prosessen .}}}}}}}}}}}

2, er avkjølingsanordningen satt opp for å sikre at gummien er innenfor temperaturområdet som kreves av prosessen . spesifikt, er det for å eliminere overflødig varme generert ved skjærfriksjonen til skruerotasjonen, for å unngå overdreven temperatur som kan forårsake gummi dekomponering, brenning eller vanskelig å forme .} kjøling . Generelt sett er luftkjøling mer passende for små og mellomstore plastekstrunderere, mens store ofte bruker vannkjøling eller en kombinasjon av begge avkjølingsformer; Skruekjøling vedtar hovedsakelig sentral vannkjøling, tar sikte på å øke den faste materialet formidlingshastighet, stabilisere limutgangen og forbedre produktkvaliteten; Men avkjøling ved beholderen er todelt: For det første for å øke den transportkonkurransen på faste materialer og forhindre at gummipartikler stikker og blokkerer fôringsporten på grunn av temperaturøkning; For det andre, for å sikre normal drift av overføringsdelen .