Blemmer under galvanisering av elektriske varmerør, dårlig vedheft

Apr 29, 2023

Legg igjen en beskjed

2.3.1 Årsaker

(1) Kaliumkloridinnholdet i pletteringsløsningen er for høyt;

(2) PH for lavt

(3) Høy katodestrømtetthet;

(4) For mye blekemiddel;

(5) Det er mange urenheter i metalljern;

(6) Arbeidsstykkematrisen inneholder silisium.

2.3.2 Behandlingsmetoder

(1) Gjennom analyse, tilsett kaliumklorid til prosessspesifikasjonene;

(2) Juster pH til prosessspesifikasjonene;

(3) Reduser katodestrømtettheten på riktig måte;

(4) Bruk en passende mengde aktivt kull for å adsorbere og filtrere;

(5) Prosess i henhold til metode 2.1.2 (6) ovenfor;

(6) Ved verifisering, tilbered en blandet løsning som inneholder flussyre for beising. En løsning av 300mL/L konsentrert saltsyre pluss 20mL/L flussyre (wHF=40 prosent ) kan brukes, der flussyren kan løse opp og fjerne silisiumholdige forbindelser, og aktivere overflaten av arbeidsstykkets underlag fullstendig.

2.4 Ruhet og brenning

2.4.1 Årsaker

(1) Sinkkloridinnholdet i pletteringsløsningen er for høyt (gjør belegget grovt) eller for lavt (lett å brenne);

(2) Innholdet av kaliumklorid og borsyre er for lavt;

(3) PH for høy (forårsaker grovt belegg) eller for lav (forårsaker brenning);

(4) Utilstrekkelig blekemiddel;

(5) Det er mange urenheter i metalljern og kobber.

2.4.2 Behandlingsmetoder

(1) Juster sinkkloridinnholdet til prosessspesifikasjonene gjennom analyse;

(2) Tilsett kaliumklorid og borsyre til prosessspesifikasjonene;

(3) Juster pH til prosessspesifikasjonene;

(4) Tilsett blekemidler på passende måte;