Årsaksanalyse av misnøye med sprøytestøpeprodukter

1. Årsaker til sprøytestøpemaskin:
Plasseringsmengden eller oppvarmingshastigheten til maskinen er variabel, så maskinen med stor mykgjøringsmengde og varmeeffekt bør velges;
Slitasjen på skruen og tønnen eller gummihodet forårsaker materialretur og den faktiske fyllingsmodulen er ikke korrekt; Den faktiske temperaturen på fatet er for lav på grunn av feil i varmesystemet som termoelement eller varmering; Slitasjen av tetningselementet til injeksjonssylinderen forårsaker oljelekkasje eller tilbakestrømning, som ikke kan nå det nødvendige injeksjonstrykket; Trykkforbruk er forårsaket av overdreven motstand forårsaket av for lite dyse indre hull eller feil dysesenterjustering.
2. Årsaker til injeksjonsform:
1. Formtemperaturen bør økes riktig på grunn av vanskeligheten med å mate på grunn av den lave temperaturen på delen eller hele formen;
2. Fordelingen av mugghulen er ubalansert. Veggtykkelsen på delen er for tynn, noe som resulterer i for stort trykkforbruk og dårlig formfylling. Veggtykkelsen til hele delen eller delen skal økes eller hjelpestrømmen eller porten kan settes nær det utilstrekkelige fyllingsområdet.
3. Trykktap forårsaket av for liten strømningskanal i formen; Når den er for stor, vil liminjeksjonen være svak; For grov vil føre til misnøye med delene. Størrelsen på løperen skal være riktig innstilt, og overgangen mellom hovedløperen og løperen, overgangen mellom portene eller dreiningen av selve porten skal være passende bueovergang.
4. Eksosen fra formen er dårlig. Materialet som kommer inn i formhulen blokkeres av trykket fra gassen som ikke kan slippes ut, noe som resulterer i utilstrekkelig fylling. Spalten til skruen kan brukes fullt ut for å eksosere eller klemkraften kan reduseres. Skilleflaten kan brukes til å avtrekke. Om nødvendig bør avtrekkskanalen eller lufthullet åpnes