Årsak og løsning av skjærvarme fra skrue i sprøytestøpemaskin

1, Rolle til skruesegmenter
1. Skruetransportseksjonsfunksjon
Skruetransportseksjonen til sprøytestøpemaskinen er ansvarlig for transport, ekstrudering og forvarming av plast. Materialene skal nå smeltepunktstemperaturen etter å ha passert gjennom transportseksjonen. Generelt utgjør skruetransportseksjonen omtrent 50 prosent av skruens totale lengde.
Jo dypere skruesporet i transportseksjonen er, desto større er transportkapasiteten, men den faktiske utformingen må ta hensyn til styrken til skruen.
2. Skruekomprimeringsseksjonsfunksjon
Skrukompresjonsseksjonen er ansvarlig for plastkompresjon, trykksetting og eksos. Etter å ha passert gjennom denne seksjonen har materialene nesten blitt oppløst, men ikke jevnt blandet. Vanligvis utgjør kompresjonsseksjonen 20 prosent - 25 prosent av den totale lengden på skruen.
Plasten smelter gradvis i dette området, og volumet av skruesporet må gradvis reduseres, ellers er materialtrykket ikke solid, varmeoverføringen er langsom, og eksosen er dårlig, noe som også vil føre til dannelse av arbeidsstykkeporer.
Skrukompresjonsforholdet er forholdet mellom dybden av det siste skruesporet i mateseksjonen og dybden til det første skruesporet i doseringsseksjonen. Når kompresjonsforholdet er fast, jo lengre skruekompresjonsseksjonen er, jo mindre er skjærvarmen. Tilsvarende, hvis kompresjonsseksjonslengden er fast, jo mindre kompresjonsforholdet er, jo mindre er skjærvarmen. Derfor er kompresjonsseksjonsstrukturen hoveddelen som bestemmer skjærvarmen.
Generelt er skruekompresjonsforholdet for lav skjærvarme 1.8-2.2, og h2 (skruespordybden på måleseksjonen) er 0.09-0.1D (skruediameter)
3. Skruedoseringsseksjonsfunksjon
Skruemåledelen utgjør vanligvis 20 prosent - 25 prosent av den totale lengden på skruen, og er hovedsakelig ansvarlig for jevn blanding av plast for å sikre fullstendig smelting av plast.
Hvis måleseksjonen er for lang, vil plastblandingseffekten være god. Hvis den er for lang, vil smelten holde seg for lenge og forårsake termisk nedbrytning. Hvis den er for kort, blir materialtemperaturen ujevn.
Vanligvis, når vi velger sprøytestøpemaskinen for å behandle produktet, er den beste produktvekten 70 prosent - 80 prosent av injeksjonsvolumet. Hvis injeksjonsvolumet er for stort, vil smelten forbli i måleseksjonen i lang tid, noe som resulterer i termisk nedbrytning av materialet, og sluttproduktet vil ha porer og til og med påvirke de mekaniske egenskapene til produktet.
2, Påvirkning av prosessparametere på plastbehandling
1. Smelt lim mottrykk
Å øke mottrykket til solen kan øke arbeidet som gjøres av skruen på den smeltede harpiksen, eliminere de usmeltede plastpartiklene og øke tettheten og jevnheten til råvarene i røret;
Økningen av mottrykket kan øke skjærvarmen til plast i tønnen, og deretter øke tønnetemperaturen. Derfor spiller størrelsen på mottrykket en viss rolle i skjærvarmen
Hvis mottrykket til solen er for stort, er plasten med høy termisk følsomhet lett å bryte ned, og plasten med lav viskositet kan teipes. Tvert imot, hvis mottrykket er for lite, vil ikke plasten bli komprimert, og da får arbeidsstykket porer.
2. Solens hastighet
Rotasjonshastigheten til skruen påvirker direkte skjæringen av plast i spiralsporet. Det lille skruesporet absorberer varme raskere enn det grunne skrusporet, som er nok til å myke opp plasten i kompresjonsdelen. Friksjonen mellom skruen og tønnen er lav, noe som er egnet for høyhastighetsrotasjon, forbedrer skjærvarmen og øker mykningskapasiteten.
Store skruer bør ikke roteres raskt for å unngå ujevn plastisering, noe som resulterer i overdreven friksjonsvarme. Generelt har skruer av alle størrelser et visst rotasjonshastighetsområde. Vanligvis, hvis rotasjonshastigheten er 100-150rpm, kan ikke plasten smeltes. Hvis rotasjonshastigheten er for lav, vil materialet bli svidd.
3. Temperaturinnstilling av varmebatteri
Temperaturen som genereres av varmeringen vil smelte den kalde og harde plasten som er fanget mellom tønnen og stangen for å lette rotasjonen av skruen og gi en del av varmen som kreves for plastsmelting.
For å oppsummere er det flere måter å redusere skjærvarmen ved sprøytestøping:
Reduser smeltemottrykket.
Negativ effekt: det kan føre til at smeltetettheten reduseres og arbeidsstykket er lett å danne porer.
Reduser hastigheten på sol.
Negativ effekt: redusere produksjonseffektiviteten.
Reduser kompresjonsforholdet eller forleng kompresjonsseksjonens lengde.
Negativ effekt: Bytt ut skruen og øk kostnadene.
Legg til h2 (skrurilledybde på måleseksjon).
Negativ effekt: Den er ikke lett å bearbeide og krever overflatebehandling etter bearbeiding.
Øk temperaturinnstillingen for kompresjonsseksjonen og måleseksjonen.
Negativ effekt: kan forårsake materiell forsinkelse.
En kjølevifte er installert ved doseringsdelen av sprøytestøpemaskinen.
Negative effekter: påvirker utseendet til utstyr og øker kostnadene for elektrisitet.