Årsaker og mottiltak til sprøytestøpingsfeil på store tynnveggede deler

Undernote
(1) Smeltetemperaturen er for lav. Temperaturen på tønnen og munnstykket bør heves skikkelig.
(2) Dysehullet er blokkert. Den bør fjernes.
(3) Injeksjonstrykket er for lavt. Det bør forbedres skikkelig.
(4) Injeksjonshastigheten er for lav. Det bør akselereres på passende måte.
(5) Injeksjons- og trykkholdetiden er for kort. Den bør utvides på passende måte.
(6) Materialtilgangen er utilstrekkelig. Materialtilgangen bør økes.
(7) Skruens mottrykk er lavt. Det bør forbedres skikkelig.
(8) Feil portinnstilling. Antall porter og seksjonsareal til porter skal økes på passende måte.
(9) Formeksosen er dårlig. Muggeksos bør økes.
(10) Dysestyrken er utilstrekkelig. Formens stivhet bør forbedres så mye som mulig.
(11) Formtemperaturen er for lav. Det bør forbedres skikkelig.
Vakuumhull
(1) Dårlig tørking av råvarer. Den skal fortørkes ytterligere.
(2) Injeksjonstrykket er for høyt. Den skal være skikkelig senket.
(3) Injeksjonshastigheten er for høy. Den bør bremses på passende måte.
(4) Formeksosen er dårlig. Muggeksos bør økes.
(5) Tønnetemperaturen er for høy. Den skal være skikkelig senket.
(6) Formtemperaturen er lav. Det bør forbedres skikkelig.
(7) Skrumottrykket er for lavt. Det bør forbedres skikkelig.
(8) Råstoffet er blandet med fremmedlegemer. Råvarene skal fjernes eller erstattes.
(9) Skruehastigheten er for høy. Det bør reduseres passende.
Sprue krymping
(1) Materialtilgangen er utilstrekkelig. Materialtilgangen bør økes.
(2) Injeksjonstrykket er for lavt. Det bør forbedres skikkelig.
(3) Tønnetemperaturen er for høy. Den skal være skikkelig senket.
(4) Formtemperaturen er for lav. Det bør forbedres skikkelig.
(5) Injeksjonshastigheten er for høy. Den bør bremses på passende måte.
(6) Holdetiden for injeksjonen er for kort. Den skal forkortes og utvides på passende måte.
Sveisemerke
(1) Smeltetemperaturen er for lav. Fattemperaturen bør heves skikkelig.
(2) Injeksjonstrykket er for lavt. Det bør forbedres skikkelig.
(3) Injeksjonshastigheten er for lav. Det bør akselereres på passende måte.
(4) Materialtilgangen er utilstrekkelig. Materialtilgangen bør økes.
(5) Dårlig tørking av råvarer. Den skal fortørkes ytterligere.
(6) Injeksjons- og trykkholdetiden er for kort. Den bør utvides på passende måte.
(7) Formeksosen er dårlig. Muggeksos bør økes.
(8) Feil portinnstilling. Antall porter og seksjonsareal til porter skal økes på passende måte.
Materialflytmerke
(1) Injeksjonshastigheten er for lav eller for høy. Det bør justeres hensiktsmessig.
(2) Dårlig tørking av råvarer. Den skal fortørkes ytterligere.
(3) Tønnetemperaturen er for lav. Det bør forbedres skikkelig.
(4) Feil portinnstilling. Antall porter og seksjonsareal til porter skal økes på passende måte.
(5) Skruens mottrykk er utilstrekkelig. Det bør forbedres skikkelig.
(6) Formeksosen er dårlig. Muggeksos bør økes.
(7) Råstoffet er blandet med fremmedlegemer. Det bør ryddes.
Sølv filigran
(1) Smeltetemperaturen er for høy. Den skal være skikkelig senket.
(2) Formtemperaturen er for lav. Det bør forbedres skikkelig.
(3) Råstoffet er blandet med fremmedlegemer. Det bør ryddes.
(4) Dårlig tørking av råvarer. Den skal fortørkes ytterligere.
(5) Formtemperaturen er for lav. Det bør forbedres skikkelig.
(6) Injeksjonshastigheten er for høy. Den bør bremses på passende måte.
Misfarging av overflaten
(1) Tønnetemperaturen er for høy. Den skal være skikkelig senket.
(2) Injeksjonshastigheten er for høy. Den bør bremses på passende måte.
(3) Skrumottrykket er for høyt. Den skal være skikkelig senket.
(4) Formeksosen er dårlig. Muggeksos bør økes.
(5) Skruehastigheten er for høy. Det bør reduseres passende.
Krympe inntrykket
(1) Injeksjonstrykket er for lavt. Det bør forbedres skikkelig.
(2) Injeksjonshastigheten er for lav. Det bør akselereres på passende måte.
(3) Tønnetemperaturen er for høy. Den skal være skikkelig senket.
(4) Materialtilgangen er utilstrekkelig. Materialtilgangen bør økes.
(5) Feil portinnstilling. Antall porter og seksjonsareal til porter skal økes på passende måte.
(6) Formtemperaturen er for lav. Det bør forbedres skikkelig.
(7) Injeksjons- og trykkholdetiden er for kort. Den bør utvides på passende måte.
(8) Dysehullet er blokkert. Den bør fjernes.
Peeling og delaminering
(1) Injeksjonstrykket er for høyt. Den skal være skikkelig senket.
(2) Tønnetemperaturen er for høy. Fattemperaturen skal reduseres skikkelig.
(3) Injeksjonshastigheten er for høy. Den bør bremses på passende måte.
(4) Formtemperaturen er for høy. Den skal være skikkelig senket.
(5) Ujevn eller utilstrekkelig kjøling. Avkjølingstiden skal forlenges passende eller produktene legges i formen for støping og avkjøling.
(6) Skruehastigheten er for høy. Det bør reduseres passende.
(7) For mye slippmiddel. Det bør reduseres passende.
(8) Dysehullet er blokkert. Den bør fjernes.
(9) Råstoffet er blandet med fremmedlegemer. Den skal fjernes grundig.
Forvrengning deformasjon
(1) Feil portinnstilling. Antall porter og seksjonsareal til porter skal økes på passende måte.
(2) Ujevn eller utilstrekkelig kjøling. Avkjølingstiden skal forlenges passende eller produktene legges i formen for støping og avkjøling.
(3) Injeksjonstrykket er for høyt. Den skal være skikkelig senket.
(4) Injeksjonshastigheten er for høy. Den bør bremses på passende måte.
(5) Formtemperaturen er for høy. Den skal være skikkelig senket.
(6) Smeltetemperaturen er for høy. Fattemperaturen skal reduseres skikkelig.
(7) Formeksosen er dårlig. Muggeksos bør økes.
(8) Skrumottrykket er for høyt. Den skal være skikkelig senket.
Ustabil størrelse
(1) Smeltetemperaturen er for høy. Fattemperaturen skal reduseres skikkelig. Det skal imidlertid bemerkes at hvis smeltetemperaturen er for lav, vil det også forårsake dimensjonal ustabilitet.
(2) Injeksjonstrykket er for lavt. Det bør forbedres skikkelig.
(3) Skrumottrykket er for lavt. Det bør forbedres skikkelig.
(4) Injeksjons- og trykkholdetiden er for kort. Den bør utvides på passende måte.
(5) Dårlig tørking av råvarer. Den skal fortørkes ytterligere.
(6) Feil støpetemperaturkontroll. Hvis formtemperaturen er for høy eller for lav, vil det forårsake dimensjonal ustabilitet, og bør justeres på riktig måte.
Dysevedheft
(1) Tønnetemperaturen er for høy. Den skal være skikkelig senket.
(2) Feil materialforsyning. Materialtilførselen skal tilpasses rimelig.
(3) Injeksjonstrykket er for høyt. Den skal være skikkelig senket.
(4) Injeksjonshastigheten er for høy. Den bør bremses på passende måte.
(5) Injeksjons- og trykkholdetiden er for lang. Den bør forkortes passende.
(6) Utilstrekkelig kjøling. Avkjølingstiden bør forlenges passende.