Årsaker og løsninger av luftbobler i PC-sprøytestøping

1, Årsaksanalyse av bobler (fanget gass):
1.1. Dømme etter bobleform, distribusjonseffekt og spredningsgrad
A. Bobler er spredt uregelmessig på overflaten av produkter, hovedsakelig forårsaket av vanndamp (utilstrekkelig tørking av materialer).
B. Boblepartikler er ekstremt fine og tette, hovedsakelig fordelt rundt produktporten, og danner lys- eller viftemønstre, som hovedsakelig er forårsaket av luft.
1.2. Observer formhulrom, innsats, portposisjon osv
Hvis det er for mange hjørner i formhulen, tykkelsesforskjellen er for stor, eller det er for mange innsatser, eller portposisjonen er ikke riktig, vil smelten strømme inn i formhulen, og luften i formen vil bli agitert for å danne virvelstrøm, og luften vil dannes i en bestemt posisjon.
1.3 Observer om det er gassen som genereres ved nedbrytning av PC-materiale
Generelt er hovedårsaken til å produsere nedbrytningsgass at smeltetemperaturen er for høy, og andre årsaker er som følger:
A. Selve materialet er av dårlig kvalitet og lett å dekomponere;
B. PC-materialer er følsomme for kjemikalier og lett å dekomponere;
C. Hvis tønnen ikke er rengjort e.l.
2, Løsninger på fanget gass:
2.1. Tørkingen av materialer bør være tilstrekkelig (tørkeeffekten bør bekreftes, fuktighetsinnholdet må være under 0,03 prosent, og avfukter-tørkeren bør brukes om nødvendig).
2.2. Prosessjustering:
A. Å bremse ned injeksjonshastigheten bidrar til gassutslipp;
B. Utstøtingsposisjonen [1] kan ikke være for stor. For mye utstøting, for mye luft kommer inn foran dysen;
C. Materialtemperaturen reduseres, og den økte gassen på grunn av materialgassifisering forbedres;
D. Mottrykket økes for å øke materialets kompakthet;
E. Øk holdetrykket.
2.3 Formjustering:
Generelt, forsterk formeksosen og optimer portposisjonen. I tillegg skal limpunktet være stort nok, men noen ganger jo større limpunktet er, jo bedre. (For mye liminjeksjonspunkt vil redusere den trykkholdende effekten, og motstrøm vil oppstå ved avkjøling og forming.)
3, Ulike typer vakuumbobler og bobleløsninger
3.1 Krympevakuumboble
Når veggtykkelsen til produktet er stor, er kjølehastigheten på dens ytre overflate raskere enn den på midtdelen. Med avkjølingen krymper harpiksen i senterdelen og utvider seg til overflaten, noe som resulterer i utilstrekkelig fylling i senterdelen og vakuumbobler.
Løsninger:
1) Bestem rimelig port og portstørrelse i henhold til veggtykkelse. Vanligvis skal porthøyden være 50 prosent ~60 prosent av produktets veggtykkelse.
2) Inntil porten er forseglet, er det igjen en viss mengde ekstra injeksjonsmateriale.
3) Injeksjonstiden bør være litt lengre enn portens tettetid.
4) Reduser injeksjonshastigheten og øk injeksjonstrykket,
5) Bruk materialer med høy smelteviskositetsgrad.
3.2 Oppblåsbare bobler
Bobler er hovedsakelig forårsaket av generering av flyktige gasser.
Løsninger:
1) Fortørk helt.
2) Reduser harpikstemperaturen for å unngå dekomponeringsgass.
3.3 Undertrykksboble
Det er hovedsakelig på grunn av dårlig materialflytbarhet, noe som resulterer i bobler forårsaket av undertrykk.
Løsninger:
Det kan løses ved å øke temperaturen på harpiks og mugg og injeksjonstrykket.
Vedlegg: Identifikasjonsmetode for boble og vakuumboble
Bobler er forskjellige fra vakuumbobler (krympegroper). Vakuumbobler dannes på grunn av ujevn krymping forårsaket av den ujevne veggtykkelsen til produktet etter fylling og avkjøling av sprøytestøping. Faktisk er det ingen luft inne i produktet, det vil si krympegroper. Det oppstår vanligvis bobler i skjæringspunktet mellom sveiselinjer eller på slutten av produktfyllingen, fordi det er for mye gass i formen og den ikke kan tømmes under fyllingen. Spesielt når produktene med stort volum danner store bobler, vil det være en smell~bang~eksplosjon etter at produktene er ødelagt.