Årsaker til pinholes i vakuum forsølvet nikkellag
Legg igjen en beskjed
Årsaker til pinholes i vakuum forsølvet nikkellag
Det er for mye olje eller organiske urenheter i pletteringsløsningen, faste partikler i pletteringsløsningen, for lite anti-nålemiddel, for mye tungmetallurenheter som jern i pletteringsløsningen, for høy pH i pletteringsløsningen eller for høy driftsstrømtetthet. For lite borsyre i badekaret og for lav badtemperatur vil gi hull i nikkellaget.
Pinhole-fenomenet forårsaket av forskjellige årsaker er litt forskjellig, så når man analyserer feilen, er det første man må observere fenomenet.
For eksempel gjør dårlig forpletteringsbehandling bare at oljen eller rusten på deloverflaten av arbeidsstykket ikke blir helt fjernet, noe som gjør at gassen lett blir værende i disse delene og danner nålehull. Pinhole-fenomenet forårsaket av denne faktoren er lokalt tett og uregelmessig.
Det er mange pinholes forårsaket av olje i pletteringsløsningen som vises på den nedre delen av delen og delene på den øvre delen av kroken. Det suspenderte materialet med mindre tetthet og finere blir ofte lett adsorbert på arbeidsstykkets nedoverflate, noe som gjør at denne delen er hydrofob, slik at gassen lett kan holde seg i denne delen og forårsake groper eller hull.
Når det er for mange organiske urenheter i pletteringsløsningen, blir det flere pinholes og groper, og fordelingen er jevnere. For olje og organiske urenheter kan den fjernes ved adsorpsjon av aktivt karbon.
Det er pinholes eller groper på det øvre belegget av arbeidsstykket, som vanligvis er forårsaket av sedimentering av ikke-ledende suspendert stoff med høy tetthet der. For faste partikler kan filtrering brukes for å fjerne dem.
Det er pinholes i alle deler av delene, og pinholes og groper er små og jevnt fordelt. Når skummet i rørebadet også er lite, indikerer det at innholdet av anti-nålemiddel i badekaret er utilstrekkelig, og overflatespenningen til badet er ikke justert. Det er forårsaket av det faktum at boblene som genereres eller adsorberes på grensesnittet mellom arbeidsstykket og løsningen ikke lett frigjøres.
Pinholes og pitting er ringorm-lignende, og de fleste av dem vises under plating delene. Hvis pletteringssjiktet er tåkete og sprøtt, indikerer det at det er for mange jernurenheter i pletteringsløsningen og at pH-verdien er for høy. Pletteringsløsningen skal filtreres og justeres med 10 prosent svovelsyreløsning. Badets pH-verdi er i henhold til normal prosessspesifikasjon.
Det er pinholes eller pockmarks på de utstikkende delene av arbeidsstykket eller belegget på kantene, som kan være forårsaket av for mange fremmede metallurenheter, for lite borsyre, for høy pH-verdi i pletteringsløsningen eller for høy strømtetthet, og den høye strømtetthetsdelen av arbeidsstykket i katodefilmen. pH-verdien er for høy, noe som fører til dannelse av hydroksyder eller basiske salter av forskjellige metallurenheter lett festet til belegget.
I faktisk produksjon er det mulig å bestemme hvilken faktor som er resultatet av faktorenes påvirkning i henhold til formen på nålehullene og gropene i det forniklede laget, spredningsgraden og plasseringen av de belagte delene, og da kan den rette medisinen håndteres.
www.superbheater.com
