Egenskaper og anvendelse av tre typer gummiplateformingsprosesser

1. Kalandrering: Den er egnet for produksjon av enkle ark- og plateprodukter. Det er metoden for å presse den blandede gummien til en viss form og størrelse film gjennom kalenderen. Under produksjonen skal det påføres et tynt lag gummi på tekstilfiberen som brukes til produkter som dekk, gummitape og gummislanger. For å redusere vanninnholdet i fibermaterialet, må fibermaterialet tørkes og dyppes før kalandrering. Hensikten med tørking er å redusere vanninnholdet i fibermaterialet (for å unngå fuktighetsfordampning og blemmer) og forbedre temperaturen på fibermaterialet, for å sikre kvaliteten på kalandreringsprosessen. Dypping er en nødvendig prosess før liming, som har som mål å forbedre bindingsytelsen til fibermateriale og gummiblanding.
2. Ekstruderingsstøping: Den brukes til å produsere mer komplekse gummiprodukter, som gummidekk, gummirør, overflatebelegg av metalltråd. Det er en metode for kontinuerlig støping gjennom forskjellige munnformer under ekstruderingen av skruen ved å sette plastblandingen med en viss plastisitet inn i beholderen til ekstruderen. Før den presses ut, må gummien forvarmes for å gjøre gummien myk og lett å ekstrudere, for å oppnå gummiprodukter med jevn overflate og nøyaktig størrelse.
3. Støping: Metoden for støping brukes vanligvis til å lage noen gummiprodukter med komplekse former (som skinnkopper og tetningsringer). Ved hjelp av de støpte negative og positive formene legges gummien i formen for oppvarming og støping.