Kjennetegn og forholdsregler av hul blåstøpemaskin

1. Funksjoner med helautomatiske blåstikkemaskiner:

Blåsestøpingsmaskinformer avviker fra injeksjonsstøpingformer og har sine egne unike egenskaper. Nøkkelformen for helautomatiske blåsemaskiner er formen for injeksjonsstøpt parison. Formaterialet har spesifikke ytelseskrav, som krever minimal termisk ekspansjon og sammentrekning, og høy varmeoverføringseffektivitet.

Muggstrukturen bruker et varmt løperdesign, som har høy termisk ledningsevne. Gitt Kinas nåværende formteknologi, er det fremdeles vanskelig å utvikle og produsere muggsopp som oppfyller kvalitetsstandarder for helautomatiske blåstikkmaskiner. Noen muggbedrifter er angivelig uklare om materialene som brukes til helautomatiske blåstøpestopp. Hvordan kan de utvikle disse formene? Dette er grunnleggende spørsmål; Å løse dem vil lette andre utfordringer. Blow Molding -maskinens skrue og fat er produsert fra High - Kvalitetsnitridert stål ved bruk av avansert teknologi, noe som resulterer i utmerket slitasje og en lang levetid. Blow Molding -maskinen bruker et lys - Kontrollert materialmålingssystem, og justerer effektivt ekstruderingshastighet med dysehastigheten. En lav - hastighet, høy - momentmotor med variabel frekvenshastighetsregulering driver direkte skruen for pre - støping.

Blåsestøpingsmaskinens skrue bruker et miksehode for ensartet plastisering og utmerket fargelegging, og oppfyller prosesskravene til forskjellige plastprodukter. Det brede spekteret av muggtykkelse og muggåpning og lukkende slagjusteringer gjør det egnet for produksjon av et bredt spekter av produkter. Moldklemmemekanismen bruker en enkelt veksling, tre - lenke og tre - hengselmekanisme, og gir en høykraft multiplikator, pålitelig låsing og jevn drift. De mekaniske komponentene har også utmerket repeterbarhet i arbeidsposisjonene sine.

For det andre bør følgende seks viktige driftspunkter mestres når du betjener en helautomatisk blåsestøpemaskin:

Først: For å redusere vekten av parisonen, bør blåsestøpemaskinen ekstruderer hastigheten, der det er mulig, for å redusere mold ventetid. Dette er avgjørende for fremtidig maskinvedlikehold.

For det andre: Mens du sikrer tilstrekkelig avkjøling av produktet, minimerer du støpesyklusen. Jeg er sikker på at du finner flere løsninger.

For det tredje: Forsikre deg om tilstrekkelig inflasjonspress og en rask blåsehastighet under drift.

Fjerde: Forsikre deg om at ekstrudertemperatur, hastighet og smelte P -verdi er nøye kontrollert under drift.

Femte poeng: Forsikre deg om tilstrekkelig ventilasjon under blåsestøpingsprosessen.

Sjettepoeng: Operatører må være kjent med støpeegenskapene til plastmaterialer for bedre å utnytte deres iboende fordeler.

Iii. Foreløpig analyse av prosesseringstemperaturer for helautomatiske blåsemaskiner:

Det er velkjent at mange stoffer i naturen eksisterer i tre stater: gass, væske og faststoff. Dette er imidlertid begrenset til krystallinske stoffer. Plastene vi møter daglig er alle amorfe stoffer, eller rettere sagt, eksisterer som blandinger. I dag vil redaktørene fra Apollo Blow Molding Machine forklare "tre stater" av plaststøping.

Under blåsestøpingsprosessen stiger temperaturen sakte. Når prosesseringstemperaturen er relativt lav, er polymeren i en stiv fast tilstand, og viser bare minimal deformasjon under ytre krefter, lik glass. Denne staten kalles derfor glassaktig tilstand.

Hvis omgivelsestemperaturen heves til et visst nivå, vil polymeren gjennomgå betydelige formforandringer under ytre krefter. Innenfor et visst temperaturområde er formendringen relativt stabil, og denne tilstanden kalles den svært elastiske tilstanden.

Hvis temperaturen fortsetter å stige, øker deformasjonen gradvis med temperaturen til den blir en tyktflytende væske, på hvilket tidspunkt formen ikke kan gjenopprettes. Denne staten kalles den tyktflytende strømningstilstanden. Overgangen fra glassaktig tilstand til elastisk tilstand kalles generelt glassovergangen, og temperaturområdet under denne morfologiske transformasjonen kalles glassovergangstemperaturen. Temperaturområdet som den elastiske tilstanden overgår til den viskøse strømningstilstanden kalles den viskøse strømningstemperaturen. Behandling og støping av plastprodukter er alle fullført i den viskøse strømningstilstanden.

Glassovergangstemperaturen til en blåsestøpemaskin refererer til temperaturen som en polymer overgår fra elastisk tilstand til glassaktig tilstand. Det refererer til temperaturen som amorfe polymerer (inkludert ikke - krystallinsk del av krystallinske polymerer) overgang fra glassaktig tilstand til elastisk tilstand, eller omvendt. Det er den laveste temperaturen som makromolekylære segmenter av amorfe polymerer kan bevege seg fritt. Det varierer avhengig av målemetoden og forholdene. Det er en viktig prosesseringsparameter for polymerer. Over denne temperaturen viser polymerer elastisitet; Under denne temperaturen viser polymerer sprøhet, som må vurderes når de brukes som plast, gummi, syntetiske fibre, etc. For eksempel er glassovergangstemperaturen til polyvinylklorid 80 grader. Det er imidlertid ikke den øvre grensen for produktets driftstemperatur. For eksempel må driftstemperaturen på gummi være over overgangstemperaturen for glass; Ellers mister den sin høye elastisitet.

Blåsestøpingsmaskinviskositetstemperatur: Temperaturen som en polymer overgår fra en meget elastisk tilstand til en viskøs strømningstilstand kalles viskositetstemperaturen. Denne fluidpolymeren kalles en smelte. Makromolekylene i smelten er i en forstyrret tilstand, med kjedesegmenter viklet sammen med hverandre. Dette genererer indre friksjon under strømning, noe som forårsaker tyktflytende strøm. Denne tyktflytende strømningstilstanden er typisk behandlingstilstanden til et materiale, og viskositetstemperaturen er den minste prosesseringstemperaturen for varm - smelte materialer. Derfor er å forstå viskositetstemperaturen og viskøse strømningsmønstre av polymerer avgjørende for polymerbehandling og støping.

Blåsestøpemaskin nedbrytningstemperatur: temperaturen som en polymer i en tyktflytende strømningstilstand nedbryter molekylkjedene når temperaturen stiger. Nedbrytningstemperaturen er temperaturen som denne nedbrytningen er tydelig.