Egenskaper for ekstruderingsdyse for tetningslist for bilgummi

Ekstruderingsegenskaper til gummitettningslist
For bedre å forstå kunnskapen om gummiekstruderingsform, la oss først bli kjent med egenskapene til gummiekstrudering.
1) Gummien blandes og plastiseres ytterligere gjennom rotasjonen av ekstruderskruen for å sikre at kvaliteten på den ekstruderte halvferdige gummien er mer tett og jevn;
2) Den har et bredt spekter av bruksområder. Ved å endre dysen kan den ekstrudere gummiprofiler med ulike tverrsnittsformer og forhåndsformede halvfabrikata for presspresse;
3) Ekstruderte produkter har høy hastighet og produksjonseffektivitet, noe som bidrar til automatisk produksjon;
4) Ekstrusjonsstøping er ikke begrenset av lengde, og kan produsere ultralange produkter som ikke kan støpes.
Gummiekstruder
Ekstruderingsdysestruktur av gummitetningslist
For tiden kan gummiekstruderingsdyser deles inn i to typer, nemlig monomergummiekstruderingsdyser og komposittgummiekstruderingsdyser. Disse to typene ekstruderingsdyser har både generalitet og individualitet. Enkeltekstruderingsdysen er vanligvis sammensatt av et panel med enkel struktur; Komposittekstruderingsdysen er vanligvis sammensatt av panel, løpeplate, splitterplate og fiberføring, som er relativt kompleks. Legenden er som følger.
Enkel ekstruderingsdyse
Sammensatt ekstruderingsdyse
Forholdsregler for utforming av ekstruderingsdyse med gummitetninger
Den ofte brukte designprogramvaren for formdesign inkluderer AutoCAD, Pro/E, UG, CATIA SolidWorks, etc. Fordi ekstruderingsproduktene til tetningslister ikke er begrenset av lengde; Dessuten inkluderer typen tetningsstrimmel ikke bare en enkelt gummitetningslist (ren gummitetningslist), men også komposittgummi-tetningslist (kompositt tetningslist av metallstøtteramme); I tillegg vil tetningslisten vise svært komplekse mekaniske egenskaper under installasjon og bruk, slik som materialegenskaper, geometrisk ikke-linearitet, grensetilstand-ulinearitet, etc., så tetningsstrimmelstøpeprosessen er veldig presis og kompleks, så når du designer formen, Vær oppmerksom på krympingen av gummi av forskjellige materialer, samt produktlayout og indre struktur.
1) Forholdsregler for utforming av monomer gummi ekstruderingsdyse
For enhver ekstruderingsdyse er nøkkelpunktet i designen å sikre komposittdesignkravene til seksjonsstørrelsen og formen til ekstruderingsproduktet. Derfor bør følgende seks faktorer vurderes i utformingen av monomergummiekstruderingsdyse:
(1) Når gummi ekstruderes fra ekstruderingsdysen, vil den utvide seg annerledes. Når hardheten til gummien øker fra liten til stor, vil ekspansjonshastigheten til ekstruderingsseksjonen reduseres fra stor til liten;
(2) Når ekstrudertemperaturen endres fra lav til høy, endres ekstrusjonsseksjonens ekspansjonshastighet fra liten til stor;
(3) Når ekstruderingshastigheten endres fra lav til høy, endres ekstruderingsproduktseksjonen bare fra liten til stor;
(4) Ulike typer gummi eller gummiblandinger med forskjellig gummiinnhold har forskjellige ekspansjonshastigheter for den ekstruderte produktseksjonen;
(5) Ekspansjonshastigheten til hver del i seksjonen av et ekstruderingsprodukt ønsker ikke å passere, spesielt for seksjonen av det motsatte kjønn;
(6) Ulike designformer av ekstruderingsdyser vil ha forskjellige effekter på seksjonen og størrelsen på ekstruderingsprodukter.
2) Saker som trenger oppmerksomhet i utformingen av sammensatt gummi ekstruderingsdyse
I tillegg til de vanlige egenskapene til monomer gummi ekstruderingsform design, har utformingen av kompositt gummi ekstruderingsform også følgende spesielle krav
(1) Det er nødvendig å sikre at ekstruderingshastigheten til forskjellige gummivarianter (og skjeletter) er konsistente med hverandre for å sikre at forskjellige gummivarianter (og skjeletter) godt kan kombineres til en helhet;
(2) For komposittekstruderingsdysen med skjelett (metall- eller trådfletting), er det nødvendig å sikre om låsedesignen til komposittposisjonen mellom skjelettinnføringsdysen og ekstruderingsdysen og låsedesignen for å justere komposittgapet er rimelige;
(3) Passningsvinkelen mellom skjelettinnføringsdysen og hulrommet til den sammensatte ekstruderingsdysen i den sammensatte ekstruderingsdysen bør være passende.