Hjem - Kunnskap - Detaljer

Rengjøringsmetode for varmesystem av termisk oljeovn

Rengjøringsmetode for varmesystem av termisk oljeovn

Rensemidlet for termisk oljeovn består hovedsakelig av tre grunnleggende komponenter: alkali, organisk løsningsmiddel og overflateaktivt middel (SAA), og andre tilsetningsstoffer som kompleksdannende midler, oksidanter, korrosjonsinhibitorer, adsorbenter og antisedimenteringsmidler tilsettes. Gjennom oppvarming, mekanisk spyling og andre handlinger er det endelige målet å fjerne koksavleiringer i systemet. Rengjøringsmidlenes rolle i rengjøring av koks oppnås gjennom solubilisering, fukting, adsorpsjon, emulgering og dispergering av overflateaktive stoffer.

① Alkalisk vask og syrevask to-trinns prosess: utslipp av termisk olje → dampblåsing av stillestående olje → alkalisk rengjøringsmiddel → vannspyling → syrevasking → passivering → ferdigstillelse.

Prinsipp: Alkalisk vannbasert rengjøringsmiddel har god effekt på behandlingen av middels temperatur karbonavleiringer i olje, men det er fortsatt et tett grafitisert høytemperatur karbonavleiringslag igjen på den indre veggen av prøvestykket etter behandling. Derfor er ytterligere syrevask nødvendig for å fjerne det for å unngå at det gjenværende karbonlaget påvirker kvaliteten og varmeoverføringseffekten til varmeoverføringsoljen. Den to-trinns renseprosessen med alkalivask og syrevask brukes til karbonavleiringer i termiske mediaovner og rørledninger, som har fordelene med høy rengjøringshastighet, lav rengjøringstemperatur, ikke-toksisitet og lave rengjøringskostnader. Selv om denne metoden kan fjerne avleiringslaget, har den en rekke prosesser som kan forårsake syre- og alkalikorrosjon, forkorte maskinens levetid, forårsake sekundær forurensning og må utføres når den termiske oljeovnen er stengt, påvirker produksjonen.

② Oppløsningsrenseprosess: utslipp av termisk olje → dampblåsing av stillestående olje → rengjøring med organisk løsningsmiddel rengjøringsløsning (organisk løsningsmiddel+SAA+tilsetningsstoffer) → passivering.

Prinsipp: Siden koksavleiring er en kompleks blandet smuss hovedsakelig sammensatt av organisk materiale, skyldes dets adhesjon til metalloverflaten hovedsakelig den fysiske adsorpsjonen av van der Waals-krefter. "Oppløsningsvaskemetoden" brukes til å løse opp tjære i organiske løsemidler og naturlig fjerne den med oppløsning av organisk materiale. Rengjøringsevnen til dette rengjøringsmidlet er ganske sterk og påvirkes ikke i stor grad av temperaturen. Etter rensing blir rengjøringsmidlet klarnet og filtrert, og en passende mengde overflateaktivt middel og tilsetningsstoffer tilsettes for gjenbruk. Resten kan blandes inn i kull for forbrenning, noe som ikke bare reduserer kostnadene, men også reduserer miljøforurensning. Men dette rengjøringsmidlet er flyktig, har lav sikkerhet og høye kostnader.

③ Rengjøringsprosess for komposittrengjøringsmiddel: tøm ut varmeoverføringsolje → damp blås ut stillestående olje → sirkulerende rengjøringsløsning.

Prinsipp: Sammensatte rengjøringsmidler er hovedsakelig sammensatt av flere overflateaktive stoffer, som under den synergistiske effekten av rengjøringsmidler først adsorberer på overflaten av oljeflekker for å fukte og utvide dem. Deretter trenger rengjøringsmidlet inn i hullene mellom oljeflekkene, og får oljeflekkene til å gradvis krølle seg sammen til miceller under påvirkning av komposittrengjøringsmidlet. Kontinuerlig emulgering gjennom en pumpe og sirkulær spyling kan føre til at de dispergerte emulgerte oljeflekkene løsner fra varmeoverføringsoverflaten. Dette rengjøringsmidlet kan effektivt bryte og spre karbonavleiringer, samt effektivt løse opp organiske hydrokarboner. Prosessen er enkel og i utgangspunktet ikke etsende for utstyr. Men denne metoden vil forårsake sekundær forurensning og kreve rengjøring mens den er parkert, noe som vil påvirke produksjonen.

④ Renseprosess for organiske additiver: Bare å tilsette additiver til den løpende termiske oljen kan føre til at karbonavleiringer løsner og deretter renses og filtreres for å fjerne oljerester.

www.superbheater.comwwwsuperbheatercom

Sende bookingforespørsel

Du kommer kanskje også til å like