Vanlige feil og kontrolltiltak av syltet plater

1. Oversikt over beisingsprodukter
Syltet bånd er et mellomprodukt som bruker varmvalsede stålruller som råmateriale, og etter beising ligger overflatekvalitet og brukskrav mellom varmvalsede og kaldvalsede plater. Sammenlignet med varmvalsede plater ligger fordelene med syltede plater hovedsakelig i: god overflatekvalitet, høy dimensjonsnøyaktighet, forbedret overflatejevnhet, forbedret utseendeeffekt og redusert miljøforurensning forårsaket av spredt beising av brukere. I tillegg, sammenlignet med varmvalsede produkter, er syltede produkter lettere å sveise på grunn av fjerning av overflateoksidbelegg, noe som også bidrar til overflatebehandling som olje og maling.
Overflatekvalitetsnivået på varmvalsede produkter er generelt FA, syltede produkter er FB, og kaldvalsede produkter er FB/FC/FD. Syltede produkter kan erstatte kaldvalsede produkter for å lage noen strukturelle deler, det vil si å bruke varme i stedet for kulde.
2. Vanlige feil ved syltede plater
De vanlige feilene i produksjonsprosessen av syltede plater inkluderer: jernoksidhudpressing, oksygenflekker (overflatelandskapsmaling), midjefolding (horisontal foldetrykk), riper, gule flekker, underbeising, overbeising, etc.
(Merk: Defekter er knyttet til standard- eller protokollkrav, og de som ikke overholder kalles defekter. For enkelhets skyld brukes defekter for å erstatte en viss type morfologi.)
2.1 Jernoksidplatepressing
Jernoksidplatepressing er en overflatedefekt som dannes under varmvalseprosessen. Etter syrevask fremstår det ofte som svarte prikker eller lange strimler presset inn, med en ru overflate, vanligvis med en berøring, og sporadisk eller tett utseende.
Årsakene til dannelsen av jernoksidbelegg er relatert til ulike faktorer, hovedsakelig inkludert oppvarming i varmeovnen, avkalkingsprosess, valseprosess, rullemateriale og status, rullebanestatus og rulleplan.
Kontrolltiltak: Optimaliser oppvarmingsprosessen, øk antall avkalkingspasseringer, inspiser og vedlikehold rullebord og ruller regelmessig, og hold rullelinja i god stand.
2.2 Oksygenflekker (defekter i overflatelandskapsmaling)
Oksygenflekkdefekt refererer til den punkt-, linje- eller gropformede morfologien etter at overflaten av det varmvalsede jernoksidet er vasket av, som visuelt viser uregelmessige fargeforskjellsflekker. På grunn av sin form som ligner på landskapsmaling, kalles det også en landskapsmalingsfeil. Visuelt fremstår det som et mørkt mønster av bølgende fjelltopper, med samlet eller lokal fordeling på stålplateoverflaten. I hovedsak er det en oksidskalabeis, som er et lag av materiale som flyter på overflaten uten berøring og kan ha en mørkere eller lysere farge. De mørke områdene er relativt grove, og etter elektroforese har de en viss innvirkning på utseendet, men påvirker ikke brukervennligheten.
Årsak til oksygenflekk (landskapsmalingsfeil): Essensen av denne defekten er at oksidbelegget på overflaten av det varmvalsede båndstålet ikke fjernes fullstendig, og deretter presses inn i underlaget etter påfølgende valsing, som fremheves etter syrevasking .
Kontrolltiltak for oksygenflekker: reduser tappetemperaturen til oppvarmingsovnen, øk antall grovvalsende avkalkingspassasjer, og optimaliser kjølevannsprosessen for presisjonsvalsing.
2.3 Midjefold
Midjefolding er en tverrgående rynke-, bøynings- eller reologisk sone vinkelrett på rulleretningen. Når du åpner rullen, kan den identifiseres med det blotte øye, og i alvorlige tilfeller kan den kjennes ved berøring med hånden.
Årsaken til midjebøyning: Lavkarbon aluminium drept stål har en iboende yield plattform. Når stålspolen vikles ut, under påvirkning av bøyespenning, oppstår flytdeformasjonseffekt, noe som forårsaker at den opprinnelig jevne bøyningen blir ujevn bøyning, noe som resulterer i utseendet til midjebøyningsmorfologi.
2.4 Macules
Gule flekker vises lokalt eller på hele overflaten av stålbåndet, som ikke kan dekkes etter påføring av olje, noe som påvirker kvaliteten og utseendet til produktet.
Årsaken til forekomsten av gule flekker: overflateaktiviteten til båndstålet som nettopp har kommet ut av beisetanken er høy, og skyllevannet har ikke spilt en normal rolle i vasking av båndstålet, noe som har resultert i oksidasjon og gulning av stripe stål overflate; Spraystrålen og munnstykket til skylletanken er blokkert, med ulik vinkel.
Kontrolltiltakene for makula inkluderer: regelmessig kontroll av tilstanden til sprøytestrålen og dysen, og regelmessig rengjøring av dysen; Sørg for trykket til skyllevann osv.
2.5 Riper
Overflaten har en viss dybde av riper og uregelmessige former, som påvirker overflatekvaliteten til produktet.
Årsak til riper: Feil spenning i løkken; Slitasje av nylon fôr plate; Dårlig form på innkommende plate; Løs indre ring av varm spole, etc.
Kontrolltiltak for riper: 1) Øk spenningen i løkken på passende måte; 2) Inspiser regelmessig overflatetilstanden til foringsplaten og bytt ut foringsplaten med unormal overflatetilstand i tide. 3) Reparer stålspolene med dårlig innkommende plateform og løs indre ring.
2.6 Underbeising
Den såkalte underbeisingen refererer til ufullstendig og ufullstendig fjerning av lokale oksidavleiringer på overflaten av båndstålet, noe som resulterer i en gråsvart overflate med fiskeskjell eller horisontale vannbølger som flekker.
Årsaken til underbeising er relatert til prosessen med syreløsning og overflatetilstanden til stålplaten. Når det gjelder produksjonsprosessen, er det hovedsakelig faktorer som utilstrekkelig syrekonsentrasjon, lav temperatur, for høy driftshastighet for båndstål, manglende evne til båndstål å senkes ned i syreløsning, ujevn tykkelse på varmvalset jernoksidskala og bølgeformede stålspiraler . Generelt er plasseringen av underbeising ofte tilbøyelig til å forekomme ved hodet, halen og kantene av stålbåndet.
Kontrolltiltak for utilstrekkelig beising: juster beiseprosessen, optimaliser varmvalseprosessen, kontroller formen på båndstålplaten og etablere et fornuftig prosesssystem.
2.7 Overbeising
Overdreven beising refererer til overdreven beising, og overflaten med stålplater blir ofte mørk svart eller brunsvart, og presenterer blokkaktige, flassete svarte eller gule flekker, og overflaten er generelt ru.
Årsak til overbeising: I motsetning til underbeising, hvis syrekonsentrasjonen er relativt høy, temperaturen er relativt høy, og transportørens hastighet er relativt lav, er det lett å forårsake overbeising. Delene som har blitt syltet bør ha større sannsynlighet for å vises i midten og bredden av båndstålet.
Kontrolltiltak for overdreven beising: Juster og optimaliser beiseprosessen, etablere passende prosesssystemer og gjennomfør kvalitetsopplæring for å forbedre kvalitetsstyringsnivået.
3. Forståelse av kvalitetsstyring for syltet tallerken og stripe
Sammenlignet med varmvalsede plater og remser har beiseplater og remser kun en ekstra beiseprosess, og det er en generell oppfatning at det skal være enklere å produsere beiseplater og remser av høy kvalitet. Praksis har imidlertid vist at for å sikre kvaliteten på beisingsprodukter, er ikke bare beiselinjen i god stand, men også produksjons- og driftsstatusen til de tidligere prosessene (stålproduksjon og varmvalsing) bør holdes stabil, for å sikre kvaliteten på varmtvalsede innkommende materialer. Derfor er det nødvendig å følge en konsistent kvalitetsstyringsmetode og sikre at kvaliteten på hver prosess er i normal tilstand for å sikre kvaliteten på sluttproduktet.