Vanlige defekter og løsninger av strekkdyser

Sprekker ved den tilsvarende delen av punchskulderen

Denne feilen oppstår når dyptrekklasten når materialets bruddlast på grunn av utilstrekkelig materialstyrke. Defekten oppstår ved den tilsvarende delen av stanseskulderen R (rp), det vil si den delen som er nærmere rp enn slagmarkeringslinjen. Slagmerkelinjen til den bruddstykke er forskjellig fra andre deler, og kan observeres og inspiseres på følgende måter: den kan forlenges; det kan være en skinnende del på de øvre og nedre overflatene av flensen; eller det kan dannes rynker. I tillegg kan det noen ganger være en blank del på sideveggen. Innledende tverrgående sprekker, i form av en tunge.

Årsaker og elimineringsmetoder:

(1) Produktform.

① Dyptegningsdybden er for stor. For tiden bestemmes grensen for dyptrekking av sylindriske og firkantede rør i designstadiet. Derfor, når dyptrekking nærmer grensen, bør et jevnt og flatt materiale brukes, og dysetilpasning og sliping, smøreolje, buffertrykk, pressnøyaktighet og andre forhold på stedet bør vurderes for å utføre testdyptrekking.

② Stempelradius (rp) er for liten. en. Korriger rp til en passende verdi. b. Hvis rp på tegningen er for liten, tegn først til en passende verdi, og legg deretter til en prosess for å danne ønsket størrelse.

③ Dysestørrelsen (rd) er for liten. en. Juster rd til en passende verdi. b. Hvis rd-en på tegningen er for liten, tegn først med en passende rd-verdi, og legg deretter til en prosess for å danne ønsket størrelse.

④ Hjørneradiusen (rc) til firkantrøret er for liten. en. Reduser tegnedybden; b. Legg til en ekstra tegneprosess; c. Bruk et materiale av høyere kvalitet; d. Øk arktykkelsen.

(2) Stemplingsforhold.

① Emneholderkraften er for stor. Når emneholderkraften er for stor, vil det ikke oppstå rynker på flensoverflaten. Overflateruheten til anti-rynketrykkplaten, formtilpasning, klaring, rp, rd, type og påføringsforhold for prosessolje, og fordelingen av emneholderkraften forårsaket av bufferpinnen påvirker alle anti-rynketrykket. Hvis alle de ovennevnte forholdene knyttet til tegning er passende, vil emneholderkraften reduseres, og det vil ikke oppstå sprekker før krølling. ① Overdreven emneholderkraft: Flensoverflaten vil bli skinnende, noe som gjør den lett å identifisere.

② Dårlig smøring: Dyptrekking er nært knyttet til smøring, spesielt når det involverer tynning. Temperaturøkningen til produktet må kontrolleres. I godt-betingede dyptrekkingsprosesser er ikke valg av smøremiddel et problem; Men i dårlig kondisjonerte prosesser kan feil valg av smøremiddel føre til sprekker.

③ Dårlig emneform: Å bestemme emnets form er avgjørende under prøvefasen for dyptegning. Emneformen må begrenses til minimumsmålene. Ved bruk av et kvadratisk emne for sylindrisk dyptrekking er grensetrekkforholdet ca. 0,58. Videre, hvis tegningsforholdet er for strengt, kan riper i rp-området (høyre hjørne) forårsake sprekker. Fasing kan forhindre dette. Når du trekker kvadratiske sylindre dypt, kan et firkantet emne brukes først for å produsere et pent-produkt, men hvis tegnegrensen nås, vil det oppstå sprekker nær rp. Hvis det allerede har oppstått sprekker, kan en del av de fire hjørnene av emnet kuttes av. Å kutte for mye vil imidlertid føre til at flensen rynker, noe som fører til sprekker i veggen. ④ Dårlig emneplassering. Selv om emneformen er god, hvis posisjonen ikke er riktig justert eller orienteringen er feil, kan det oppstå feiljustering mellom stansen og emnet, noe som kan føre til sprekker eller rynker. I tillegg, når du danner store dyptrukne-deler (materiale SUS304) ved hjelp av en 500-tonns hydraulisk presse, er olje med lav-viskositet tilstrekkelig for dyptrekking. Når du bruker olje med høy-viskositet, vil RP (rp)-seksjonen sprekke når tegningen når 1/4 av høyden. Sammenlignet med bløte stålplater er rustfritt stål mer utsatt for hastighetsvariasjoner, men med tilstrekkelig kjøling og smøring er andre faktorer viktigere enn hastighet i faktisk drift. Under høyhastighets blanking, selv med normal klaring, er hele skjæroverflaten til kuttet ideell.

⑤ Dårlig dysemontering. Denne defekten er forårsaket av feil installasjon av dyse og feiljustering av øvre og nedre dyser. I dag er nesten alle dyser utstyrt med styreinnretninger, og funksjonsfeil på grunn av matrisens feiljustering er sjeldne.

⑥ Ujevn lengde på bufferpinnene. Under bruk blir buffertappene ofte ujevn i lengden på grunn av bøyning, støtskader etc. Ved dyptrekking er de lengre delene av bufferpinnene utsatt for brudd på grunn av konsentrerte belastninger. For å sjekke om det er ujevn lengde på bufferpinnene, under justering av formen, ristes pinnene manuelt frem og tilbake. Det er lett å forstå hvorfor de lengre pinnene, som bærer den konsentrerte vekten av trykkringen, blir veldig tunge.

⑦ Ujevn bufferpute. Når pinneposisjonene til pressens bufferpute er forsenket, eller skrapmateriale faller ned på bufferputen fra pinnehullene, kan ikke buffertrykket kontrolleres. Hvis pressen har et bevegelig arbeidsbord, kan enkel rengjøring eller vedlikehold forhindre slike ulykker. Men hvis den har et fast arbeidsbord og ikke vedlikeholdes over lang tid, skjer det ofte uhell ved bruk.

⑧ Feilmonterte bufferstifter. Bufferstifter bør ideelt sett monteres rundt stansen; det må imidlertid være et passende gap. Hvis trykkringen er tynn og bufferpinnene er feil montert, vil flensen på produktet bli utsatt for sterk strekkkraft på en buffertappplassering, noe som får den til å brekke. På dette tidspunktet vil endeformen på flensen strekke seg lokalt på en tunge-lignende måte, som er et veldig enkelt og åpenbart prinsipp. I tillegg, hvis konfigurasjonen av bufferstiften ikke stemmer overens med formen på stanseomkretsen, vil flensoverflaten rynke seg, noe som ofte fører til brudd. Til syvende og sist, når emneholderen er veldig tynn, har posisjonen til pinnen en betydelig innvirkning; Derfor er det mest grunnleggende spørsmålet å sikre tilstrekkelig styrke i emneholderen.

⑨ Rynker forårsaker brudd.

en. Emnestørrelsen er større enn emneholderen. Når emnestørrelsen er større enn emneholderen, oppstår det rynker på den eksponerte delen av emnet etter at tegningen begynner. Denne rynken fungerer på samme måte som "trekkribben", og fortsatt tegning vil føre til at den brekker. Under prøvetegningsstadiet, for å bestemme posisjonen til "trekkribben", blir emnet noen ganger med vilje etterlatt eksponert utenfor emneholderen. Generelt, selv med lokal utbuling av store emner, forblir prinsippet at emnet holdes nede av emneholderen før det påføres trykk.

b. Utilstrekkelig emneholderkraft. Når emneholderkraften er utilstrekkelig, vil det oppstå rynker på emneoverflaten. Denne rynkingen fører ofte til brudd når den passerer gjennom dysens hjørneradius (rd). Derfor, i denne situasjonen, er rynker og sprekker sammenflettet. Ved dyptrekking av firkantrør ved bruk av rustfrie stålplater med høy grad av arbeidsherding, utvikler en lys seksjon rynker nær rd (dimensjonsradius). Disse rynkene er årsaken til sprekker. Hvis den tredje delen sprekker, er første prioritet å øke emneholderens kraft for å eliminere rynkene; dette er av største betydning. Aldri øk rd eller reduser emneholderkraften. Den lyse delen er forårsaket av den økte tykkelsen på emnet, noe som resulterer i konsentrerte belastninger. Derfor, mens man øker emneholderkraften, bør kontaktpunktene mellom formene jevnes ut for å eliminere det fortykkede materialet. Hvis belastningen er fordelt, kan rynking på flensoverflaten elimineres, noe som gjør materialflyten lettere.

c. Die radius (rd) er for stor. Når rd er for stor, vil arbeids-herdede rynker vises i rd-delen, som igjen fungerer som trekkperler, og får den trukket delen til å sprekke. Derfor bør rd under dyptrekking være så liten som mulig for å lette dyptrekking. d. Avstanden mellom emneholderens sidevegger er for stor. For eksempel, ved dyptrekking med flensklemming på sylindriske deler eller delvis flensklemming på firkantrør, må klaringen mellom stansen og sideveggen til emneholderen være mindre enn dysens filetradius (rd). Hvis klaringen er for stor, vil ikke materialet feste seg tett til rd under dyptrekking, men vil bule oppover, noe som resulterer i rynker. Disse rynkene vil deretter bli presset inn i en viss form etter å ha kommet inn i klaringen, og blir en årsak til brudd. Derfor må sideveggen til emneholderen ha en rimelig klaring under behandlingen. Avstanden for flensklemdelen av sylindriske deler og flensklemdelen av firkantede rørhjørner må være utformet til å være mindre enn rd.

⑩ Dårlig trykkpresisjon.