Vanlige feil og feilsøkingsmetoder for belegningsmaskiner

Utilstrekkelig herding
Årsaksanalyse: Ujevn blanding av tokomponentlim; Feil blandingsforhold av to-komponent lim, for eksempel utilstrekkelig - OH-komponent; Utilstrekkelig herdetid eller lav herdetemperatur; Limet har metamorfosert.
Løsning: Forbedre blandeensartetheten til tokomponentlimet, sjekk om de relevante blandeinnstillingene fungerer som de skal, for eksempel å sjekke det statiske blanderøret. Hvis det oppdages problemer, bør de erstattes umiddelbart; Kontroller blandingsforholdet til tokomponentlimet og juster det til riktig blandingsforhold i henhold til instruksjonene; Forleng herdetiden riktig og øk herdetemperaturen; Hvis limet har blitt dårligere, bør det skiftes ut umiddelbart.
Langsgående eller tverrgående rynker på komposittmembranen
Årsaksanalyse: Den primære årsaken til laterale rynker er uoverensstemmelsen i spenningen mellom de to komposittsubstratene; Ustabilt viklingstrykk, ubalansert viklingstrykk på begge sider av komposittunderlaget, sterk og inkonsekvent sideveis tetthet og ujevne skjøter. Den primære årsaken til langsgående rynker er overdreven retraksjonsspenning; Vikletrykket på begge sider av komposittunderlaget er ubalansert, og fugen er ujevn.
Løsning: Juster viklingsspenningen til kanalen og den andre avviklingsenheten; Bytt ut med komposittsubstrater av bedre kvalitet; Fest nye og gamle materialstrimler forsiktig; Juster spenningen på viklingen og balanser viklingstrykket på begge sider.
Kjernerynke (indre rynke)
Kjernerynking (indre rynking) refererer til rynking av området nær kjernerøret inne i komposittmaterialrullen. I maskinproduksjon er sannsynligheten og dannelsespåvirkningen av kjernerynker høyere enn i tørr komposittproduksjon. Den primære årsaken til kjernerynking er den lave første adhesjonen til limet, og andre påvirkningsfaktorer er som følger.
(1) Diameteren og massen til kjernerøret. Vanligvis er diameteren på kjernerøret vi bruker 3 tommer og 6 tommer. Generelt er det slik at jo større diameter kjernerøret er, jo mindre sannsynlig er det at kjernen rynkes. I tillegg kan ikke-sirkulære kjernerør, ujevn overflate eller andre kvalitetsfeil direkte påvirke antall kjernerynker.
(2) Materialhode og tapetilstand. I enkeltstasjonsbeleggmaskinutstyr bruker vi ofte manuell betjening for å lime nye og gamle materialbånd, og hvorvidt skjøtene og båndene er flate vil direkte påvirke forekomsten av kjernerynkeproblemer.
(3) Spenningstilpasningen mellom de to komposittsubstratene. Hvis spenningstilpasningen mellom de to komposittsubstratene ikke er god, vil det oppstå bobler, rynker og andre fenomener som fører til kjernerynker.
(4) Stor eller liten viklingsspenning, avsmalning eller rulletrykk osv. Hvis viklingsspenningen er for høy, vil det føre til at delen av materialet nær kjernerøret trekkes ut med horisontale rynker.
Løsning: Bytt ut kjernerøret med en bedre kvalitet eller passende diameter; Juster viklingsspenningen, konusen og rulletrykket på riktig måte.
Hvit prikk
Årsaksanalyse: Mengden lim som påføres er for liten eller noe av limet som påføres er utilstrekkelig (for eksempel i områder der det er en betydelig høydeforskjell mellom trykte bilder og tekst); Overflaten på belegningsvalsen er ikke ren eller har bulker eller deformasjoner; Det finnes urenheter i limløsningen; Viklespenningen er for liten (eller konusen er for stor) eller kompositttrykket er for lite.
Løsning: Tilsett lim på riktig måte for å forbedre jevnheten i limpåføringen; Tørk av overflaten på belegningsvalsen for å sikre renslighet; Hvis belegningsvalsen har deformert, må den skiftes ut; Fjern urenheter fra limløsningen eller bytt ut limet, og rengjør blandeutstyret; Juster viklingsspenningen og avsmalningen, og øk kompositttrykket på passende måte.
Boble
Årsaksanalyse: De to komposittsubstratene har gode barriereegenskaper (som PET/VMPET, PET/AL, etc.), noe som resulterer i manglende evne til å slippe ut gasser som normalt oppstår under herdereaksjonsprosessen; Den relative fuktigheten i komposittverkstedet er relativt høy; Viklespenningen er for liten (eller avsmalningen er for stor) eller viklingstrykket er for lite; Limet har metamorfosert.
Løsning: Mengden lim som påføres bør variere avhengig av komposittsubstratet, og det er også nært knyttet til limtypen, så det er viktig å velge et passende lim; Øk viklingsspenningen og trykket; Forlengelse herdetid; Reduser relativ fuktighet (prøv å holde den under 70 prosent); Bytt ut limet.
Mangel på skrellstyrke
Årsaksanalyse: Typen lim er ikke egnet, for eksempel bruk av lett løsemiddelfritt lim for matlagingsemballasje; Det er et problem med blandingsforholdet mellom tokomponentlimet, for eksempel utilstrekkelig - OH-komponent; Overflatetilstanden til komposittsubstratet er dårlig, slik som lavere overflatespenning enn påføringskravene; Overdreven håndtering av blekk eller aluminiumsbelegg; Mangel på limpåføring; Utilstrekkelig herding osv.
Løsning: Bytt ut limtypen basert på typen komposittprodukt; Oppdag og juster blandingsforholdet til to-komponent lim; Bearbeid eller bytt ut overflaten på komposittsubstratet med et nytt; Tilsett limmengde.
Friksjonskoeffisient tillegg
Generelt er tillegg av friksjonskoeffisient ofte til stede i PE-komposittstrukturer.
Årsaksanalyse: Herdetemperaturen er for høy; Overdreven limpåføring; Overdreven viklingsspenning eller trykk.
Løsning: Reduser herdetemperaturen på riktig måte; Reduser mengden lim som påføres; Juster viklingsspenningen (eller konus) eller viklingstrykket. Hvis ingen av metodene ovenfor effektivt kan løse problemet, kan innholdet av smøremiddelet i filmen tilsettes passende.
Ujevn vikling av belegningsmaskinen (krølling)
Årsaksanalyse: Den totale limmengden er for stor; Gapet mellom målevalsen og håndteringsstålvalsen er inkonsekvent i begge ender, noe som resulterer i en betydelig forskjell i mengden lim som påføres på begge sider; Flatheten til komposittsubstratet er dårlig eller tettheten på begge sider er inkonsekvent; Viklespenningen eller trykket til komposittsubstratet er for lavt, eller vikletrykket på begge sider er ubalansert.
Løsning: Reduser mengden lim som påføres; Juster avstanden mellom de to valsene; Bytt ut komposittsubstrater av høy kvalitet; Juster viklingsspenningen (eller konus) eller viklingstrykket.
Blekkhvitheten reduseres
Problemet med redusert blekkhvithet oppstår ofte i det hvite blekkområdet, spesielt etter kompositten med aluminiumsbelegg vil blekkhvitheten reduseres noe.
Årsaksanalyse: Viklespenningen eller trykket er for høyt, og viklingen er for stram; Et normalt visuelt fenomen forårsaket av den lille tykkelsen på limfilmen (bare 1/2 til 1/3 av tykkelsen til vanlig tørr komposittfilm).
Løsning: Reduser viklingsspenningen eller trykket på riktig måte; Tilsett passende mengde lim; Endre blekksammensetningen (for eksempel å forbedre andelen titandioksid), og forbedre blekkets hvithet.
Blekk og lim blir blandbare
Årsaksanalyse: Limet og blekket har en reaksjon; Gjenværende løsemiddel i blekklaget er for høyt.
Løsning: Rådfør deg med blekkleverandøren og velg blekk egnet for løsemiddelfrie lim; Reduser løsemiddelrestene i utskriftsprosessen.
Overdreven håndtering av blekk eller aluminiumsbelegg
Årsaksanalyse: Den primære årsaken til overdreven blekkhåndtering er at herdetemperaturen er for høy og herdehastigheten er for høy, noe som forårsaker rask krymping og deformasjon av limfilmen; Tilpasningen mellom blekk og lim er ikke god, eller vedheften av blekk på overflaten av komposittsubstratet er lav. Den primære årsaken til overdreven håndtering av aluminiumsbelegget er at bindingsfastheten til aluminiumbelegget på overflaten av komposittsubstratet er lav.
Løsning: Reduser herdetemperaturen på riktig måte og reduser herdehastigheten; Bytt ut med egnet blekk eller løsemiddel for å forbedre vedheften til blekket på overflaten av komposittsubstratet; Bytt ut høykvalitets aluminiumsbelegg, for eksempel bruk av forbedret aluminiumsbelegg; Juster blandingsforholdet til tokomponentlimet; Overhold renheten til beleggmaskinutstyret.