Vanlige problemer og løsninger på stemplingsstanser

1, årsaker til sprekkdannelse og sprengning av stemplingsmalen
Det inkluderer hovedsakelig følgende:
1. Ujevn blanking: det er ingen lekkasje, eller rulling og blokkering, eller fotblokkering når du monterer formen. Dette er det vanligste. Hvis monteringsmesteren ikke tar hensyn, for eksempel når det er mange blindhull, eller når formen har en puteblokk, er det mest sannsynlig at denne situasjonen oppstår
2. Designprosess: styrken til formen er ikke nok, avstanden mellom knivkantene er for nær, formstrukturen er ikke rimelig, og antall malblokker er ikke nok uten bunnplater og føtter
(1) Layout og lapping: urimelig frem- og tilbakegående fôringsoppsettsmetode og for liten lappingsverdi forårsaker ofte skarp slitasje på formen eller gnaging av de konvekse og konkave formene. Rimelig valg av layoutmetode og lapping-verdi kan forbedre matrisens levetid.
(2) Presisjon av dyseføringsmekanismen: nøyaktig og pålitelig føring har stor innvirkning på å redusere slitasjen på dysearbeidsdeler og unngå gnaging av konvekse og konkave dyser, spesielt for blanking av dyser uten mellomrom og små gap, sammensatte dyser og multi- stasjons progressive dør. For å forbedre levetiden til formen, er det nødvendig å velge styreformen riktig og bestemme presisjonen til styremekanismen i henhold til kravene til prosessens natur og presisjonen til delene.
(3) Geometriske parametere for formkanten (hann og hunnforming).
3. Varmebehandling: deformasjon forårsaket av feil bråkjøling og tempereringsprosess
Praksis har vist at den varme arbeidskvaliteten til dysen har stor innvirkning på ytelsen og levetiden til dysen. I følge analysen og statistikken over årsaker til stansesvikt utgjør "ulykken" med stansefeil forårsaket av feil varmebehandling mer enn 40 prosent.
(1) Smiingsprosess: Dette er en viktig kobling i produksjonsprosessen av dysearbeidsdeler. For formen av høylegert verktøystål stilles det vanligvis tekniske krav til den metallografiske strukturen som karbidfordeling av materialet.
(2) Forberedende varmebehandling: gløding, normalisering eller bråkjøling og herding og andre forberedende varmebehandlingsprosesser skal vedtas i henhold til de forskjellige materialene og kravene til dysearbeidsdelene for å forbedre strukturen, eliminere de strukturelle defektene til smiemnet og forbedre prosesseringsteknologien. Etter riktig foreløpig varmebehandling kan det høykarbonlegerte dysestålet eliminere nettverkets sekundære sementitt eller kjedekarbid, sfæroidisere og foredle karbiden, og fremme ensartethet av karbidfordelingen, noe som bidrar til å sikre bråkjølings- og tempereringskvaliteten og forbedre formen. liv.
(3) Blokking og temperering: dette er nøkkelleddet i formvarmebehandling. Hvis det oppstår overoppheting under bråkjøling og oppvarming, vil det ikke bare forårsake større sprøhet av arbeidsstykket, men også lett forårsake deformasjon og sprekker under avkjøling, noe som vil påvirke dysens levetid alvorlig. Under bråkjøling og oppvarming bør det utvises spesiell oppmerksomhet for å forhindre oksidasjon og avkarbonisering. Spesifikasjonen for varmebehandlingsprosessen bør kontrolleres strengt. Hvis forholdene tillater det, kan vakuum varmebehandling brukes. Tempering skal utføres i tide etter bråkjøling, og ulike tempereringsprosesser skal vedtas i henhold til tekniske krav.
Analyse av årsakene til sprengningen av stemplingsformen, som matrisprodusenten må vite
(4) Avspenningsgløding: Etter grov bearbeiding skal stansearbeidsdelene gjennomgå spenningsavlastende glødingsbehandling for å eliminere den indre spenningen forårsaket av grov bearbeiding, for å unngå overdreven deformasjon og sprekker under bråkjøling. For støpeformer med høye krav til nøyaktighet, etter sliping eller elektrisk bearbeiding, må de gjennomgå stressavlastende tempereringsbehandling, noe som bidrar til å stabilisere støpens nøyaktighet og forbedre levetiden.
4. Sliping flathet er ikke nok, noe som resulterer i avbøyning og deformasjon
Overflatekvaliteten til dysearbeidsdeler er nært knyttet til slitestyrken, bruddmotstanden og adhesjonsmotstanden til dysen, og påvirker direkte levetiden til dysen, spesielt overflateruhetsverdien. Hvis overflateruhetsverdien er for stor, vil det oppstå spenningskonsentrasjon under arbeidet, og det vil lett oppstå sprekker mellom toppene og daler, noe som vil påvirke holdbarheten til matrisen og korrosjonsmotstanden til arbeidsstykkets overflate, og direkte påvirke levetiden og matrisens nøyaktighet. Av denne grunn bør følgende punkter bemerkes:
(1) Under behandlingen av dysearbeidsdeler er det nødvendig å forhindre sliping fra å brenne overflaten til delene, og strengt kontrollere slipeprosessens forhold og metoder (som slipeskivens hardhet, kornstørrelse, kjølevæske, matehastighet og annet parametere);
(2) Under bearbeiding er det nødvendig å forhindre makrodefekter som knivmerker, mellomlag, sprekker, støtmerker osv. på overflaten av de arbeidende delene av formen. Eksistensen av disse defektene vil forårsake stresskonsentrasjon, bli kilden til brudd og forårsake tidlig svikt i formen;
(3) Bruk sliping, sliping, polering og annen etterbehandling og finbehandling for å oppnå en mindre overflateruhetsverdi og forbedre formens levetid
5. Feil ledningsskjæring: ledningsskjæring ved å trekke i ledningen, gapet er feil, og vinkelen er ikke ryddet
Trådskjæringen ble kunstig trukket, og trådskjæringsgapet ble ikke riktig behandlet, og vinkelen ble ikke ryddet og det metamorfe laget av trådskjæring ble ikke påvirket. Skjærekanten på formen behandles for det meste ved trådskjæring. På grunn av den termiske effekten og elektrolytiske effekten av WEDM, produseres en viss tykkelse av metamorfe lag på overflaten av dysen, noe som resulterer i reduksjon av overflatehardheten og utseendet av mikrosprekker, noe som fører til tidlig slitasje av dysen. behandlet av WEDM, noe som direkte påvirker vedlikeholdet av blanking-klaringen og lett kantkollaps, og forkorter matrisens levetid. Derfor, i prosessen med online skjæring, bør en rimelig elektrisk måler velges for å minimere dybden av det metamorfe laget.
6. Valg av stanseutstyr: stansetonnasje, utilstrekkelig blankekraft, for dyp formjustering
Stempeltonnasjen, stansekraften er ikke nok, og formen er for dypt justert. Presisjonen og stivheten til stanseutstyr (som press) er ekstremt viktig for matrisens levetid. Presisjonen og stivheten til stemplingsutstyret er høy, og matrisens levetid er betydelig forbedret. For eksempel er dysematerialet til komplekse silisiumstålplater Crl2MoV, som brukes på vanlig åpen presse, og gjennomsnittlig gjenslipingstid er 30 000 til 30 000 ganger; Når den brukes på den nye presisjonspressen, kan gjenslipingslevetiden til dysen nå 6-120000 ganger.
7. Ujevn materialfjerning: ingen demagnetiseringsbehandling og ingen tips for materialfjerning før produksjon; Det er fastsittende materialer som knust nål og fjær i produksjon
8. Formmaterialet er ikke bra, og det er lett å bryte i den påfølgende behandlingen
9. Produksjonsbevissthet: lamineringsstempling, posisjonering er ikke på plass, ingen luftblåsepistol brukes, og forskalingen er sprukket og fortsetter å produseres
2, Die livsanalyse
Når det gjelder å dø liv, er det mer rimelig å si at dø svikt form
Feilformene til dysen er hovedsakelig slitasjesvikt, deformasjonssvikt, bruddsvikt og gnagesvikt. På grunn av forskjellige stemplingsprosesser og arbeidsforhold er det imidlertid mange faktorer som påvirker matrisens levetid. Det følgende er en omfattende analyse av faktorene som påvirker matrisens levetid når det gjelder design, produksjon og bruk av dysen, og de tilsvarende forbedringstiltakene
1. Stemplingsutstyr
Presisjonen og stivheten til stanseutstyr (som press) har en ekstremt viktig innvirkning på matrisens levetid. Presisjonen og stivheten til stemplingsutstyret er høy, og matrisens levetid er betydelig forbedret. For eksempel er formmaterialet i komplekse silisiumstålplater Crl2MoV, som brukes på den vanlige åpne pressen og har en gjennomsnittlig slipelevetid på 30 000 til 120 000 ganger, mens slipetiden til dysen kan nå 60 000 til 120 000 ganger når den brukes på den nye presisjonspressen. Spesielt må pressen med høy presisjon og god stivhet velges for liten klaring eller ingen klaring terning, karbid terning og presisjon terning, ellers vil terningens levetid reduseres, og til og med sjakksettet vil bli skadet.
2. Form design
3. Stemplingsprosess
(1) Råvarer av stemplingsdeler
I faktisk produksjon er råvaretykkelsestoleransen til ytre trykkdeler utenfor toleranse, materialytelsesfluktuasjoner, overflatekvaliteten er dårlig (som rust) eller ikke ren (som oljeflekker), noe som vil føre til de negative konsekvensene som f.eks. økt slitasje på formarbeidende deler og lett å knekke. Derfor bør det bemerkes at: ① råvarer med god stemplingsprosess skal brukes så langt som mulig for å redusere stemplingsdeformasjonskraften; ② Før stempling skal råvarenes merke, tykkelse og overflatekvalitet kontrolleres strengt, og råvarene skal tørkes rene, og overflateoksidet og rusten skal fjernes om nødvendig; ③ I henhold til stemplingsprosessen og typen råmateriale, kan mykgjøringsbehandling og overflatebehandling ordnes om nødvendig, og passende smøremidler og smøreprosesser kan velges.
(2) Layout og lapping
Urimelig frem- og tilbakegående fôring og utformingsmetode og for liten lappeverdi forårsaker ofte skarp slitasje på dysen eller gnaging av de konvekse og konkave matrisene. Derfor, mens man vurderer å forbedre utnyttelsen av materialvurderingen, må layoutmetoden og lapping-verdien velges rimelig i henhold til behandlingspartiet, kvalitetskravene og åpningen av delene for å forbedre matrisens levetid.
4. Formmateriale
Dysens innflytelse på dysens levetid er en omfattende refleksjon av materialtype, kjemisk sammensetning, mikrostruktur, hardhet og metallurgisk kvalitet. Levetiden til forskjellige materialer er ofte forskjellig. Av denne grunn stilles det to grunnleggende krav til materialene til arbeidsdelene til stanseformene:
① Materialets serviceytelse skal ha høy hardhet (58~64HRC) og høy styrke, høy slitestyrke og tilstrekkelig seighet, liten varmebehandlingsdeformasjon og viss termisk hardhet;
② God prosessytelse. Behandlings- og produksjonsprosessen for stempling av arbeidsdeler er generelt kompleks. Derfor må den ha tilpasningsevne til ulike prosesseringsteknologier, slik som formbarhet, bearbeidbarhet, herdbarhet, herdbarhet, herdbarhet, slukningssprekkefølsomhet og slipbarhet. Vanligvis velges formmaterialer med utmerket ytelse i henhold til materialegenskaper, produksjonsparti, presisjonskrav osv. for stemplingsdeler, mens det tas hensyn til prosessen og økonomien.
Kort sagt, forskalingssprekker og sprengning må behandles med forsiktighet, fordi det er visse sikkerhetsfarer i produksjonen
3, la meg vise deg muggfundamentet: 17 typiske muggproblemer og 17 løsninger!
1. Skraphopping
A. Hvis stanselengden ikke er nok, bytt stansen i henhold til skjærekanten på stansen til én materialtykkelse på den konkave dysen pluss 1 mm
B. Avstanden til den konkave dysen er for stor, og gapet kan reduseres ved å kutte innsatsen eller ved å bruke draperen
C. Stansen eller malen er ikke avmagnetisert. Bruk avmagnetisering for å avmagnetisere stansen eller malen
2. Skrapplugging
A. Blankehullet er lite eller blankingshullet er forskjøvet, og blankingshullet er forstørret for å gjøre blankingen jevn
B. Blindhullet har en avfasning. Øk blindhullet for å fjerne avfasningen
C. Kniveggen er ikke lagt med en konisk linje for å kutte avsmalningen eller utvide hullet på baksiden for å redusere lengden på den rette veggposisjonen
D. Den rette veggposisjonen til kniveggen er for lang og baksiden er boret for å forkorte den rette veggposisjonen til kniveggen
E. Kanten er brutt, noe som resulterer i en stor kant, og kanten slipes om på grunn av materialblokkering
3. Dårlig front
A. Kanten på bladet er ødelagt, noe som resulterer i overdreven egg og sliping på nytt
B. Avstanden mellom stansen og dysen er for stor. Klipp ledningen inn i blokken og ordne klaringen på nytt
C. Dårlig finish på den konkave knivkanten polering av rett veggposisjon av kniveggen
D. Avstanden mellom stansen og hunnmatrisen er for liten til å redde terningen og matche klaringen
E. Hvis jekkkraften er for stor, trekk ut draperen omvendt for å endre fjæren for å redusere jekkkraften
4. Ujevn trimming
A. Posisjonering offset justering posisjonering
B. Ensidig forming, materialtrekking og trykkkraft øker, og posisjonsjustering
C. Designfeil, som resulterer i ujevn verktøyforbindelse, skjærekantinnsats
D. Fôring er ikke tillatt for å justere materen
E. Beregningen av fôringstrinn er feil. Beregn trinnet på nytt og tilbakestill verktøyposisjonen
5. Punchen er lett å bryte
A. Lukkehøyden er for lav, og stansekanten er for lang. Juster lukkehøyden
B. Feil plassering av materiale, noe som resulterer i ensidig kutting av stansestempel, justering av posisjonering eller brudd på mateinnretningen på grunn av ujevn belastning
C. Skjæreggen blokkeres av det nedre dyseavfallet, noe som får stansen til å brekke, og det store blankingshullet bores igjen for å gjøre blankingen jevn
D. Den faste delen av stansen (skinnen) og styredelen skal repareres eller ledningen skal kuttes inn i blokken igjen for å få stansen til å bevege seg jevnt opp og ned (punch)
E. Stemplet er ikke godt styrt, noe som fører til at stansen tvinges på den ene siden for å reparere stanseklaringen på nytt
F. Stempelknivens egg er for kort, og den forstyrrer stanseplaten for å erstatte stansen og øke lengden på kniveggen
G. Punchen er ikke festet godt, og beveger seg opp og ned. Fest stansen igjen for å forhindre at den beveger seg opp og ned
H. Stansekanten er ikke skarp og slip kanten på nytt
I. Overflaten på stansen er anstrengt, og spenningen er ujevn under stripping. Bytt ut stansen igjen
J. Punchen er for tynn, for lang, og styrken er ikke nok. Endre slagtype igjen
K. Stempelhardheten er for høy, stansematerialet er ikke riktig, stansematerialet endres, og varmebehandlingens hardhet er justert
6. Jernspon
A. Forskyvning av armeringsjern Beregn armeringsposisjonen eller bøyeposisjonen på nytt
B. Hvis bøyeklaringen er for liten, ekstruder skrapjernet for å justere klaringen på nytt, eller slip den formede blokken, eller slip den formede stansen
C. Bøyestempelet er for skarpt til å reparere R-vinkelen
D. Materialet i kniveggen er for lite til å koble sammen kniveggen igjen
E. Hvis ribba er for smal, slip ribba på nytt
7. Dårlig spiring
A. Sentrum av knoppbunnhullet faller ikke sammen med midten av knoppstansen for å bestemme riktig midtposisjon, eller flytte posisjonen til knoppstansen, eller flytte den til posisjonen til knopp - kant høy - kant lav eller til og med bryte dynamisk pre-punch, eller juster posisjonen
B. Ujevn spalte i hunnmatrisen, noe som resulterer i spire - høy side - lav eller til og med ødelagt spiregap under reparasjon
C. Det spirende bunnhullet oppfyller ikke kravene, noe som resulterer i spirehøyden og omberegning av bunnhullets diameter, og forstansingen øker eller reduserer diameteravviket, eller til og med sprekker
8. Dårlig støping
A. Formstansen er for skarp, noe som fører til at materialet sprekker. Formingsstansen er trimmet med R-vinkel, og kniveggen er riktig trimmet med R-vinkel
B. Formingsstansens lengde er ikke nok, noe som resulterer i at man ikke klarer å beregne riktig lengde på stansen og justere den faktiske lengden på stansen for å møte formingskravene
C. Formingsstansen er for lang og materialet ved formingsdelen er deformert, så det er nødvendig å bestemme riktig lengde på stansen, og justere den faktiske lengden på stansen for å møte kravene til stansen går i stykker
D. Materialet ved formingsdelen er ikke nok til å forårsake strekksprekker, beregne det utvidede materialet eller reparere R-vinkelen, eller redusere formingshøyden
E. Dårlig posisjonering, noe som resulterer i dårlig posisjonering eller mateanordning for støpejustering
F. Formingsgapet er for lite til å forårsake sprekker eller deformasjoner
9. Bøyedimensjon
A. Formen er ikke justert på plass, noe som resulterer i vinkelfeil, noe som resulterer i størrelsesavvik, dårlig lukkehøyde eller dårlig vinkelforskjell
B. Dårlig vinkel forårsaket av utilstrekkelig elastisitet fører til dimensjonsavvik. Bytt ut fjæren
C. Materialet oppfyller ikke kravene, noe som resulterer i dårlig vinkel, noe som resulterer i størrelsesendring av materiale eller omjustering av gapavvik
D. Dårlig vinkel forårsaket av materialtykkelsesavvik, noe som resulterer i størrelsesavvik, materialtykkelsesbestemmelse, materialerstatning eller rejustering av gapforskjell
E. Størrelsesavvik forårsaket av feil plassering Juster plasseringen for å gjøre størrelsen OK
F. Design- eller prosesseringsfeilen forårsaket periodisk reparasjonssveising og sliping mellom de bøyde hannblokkene, eliminerte gapet mellom blokkene og førte til den lille bøyestørrelsen~
G. Støpeverktøyet har ingen R-vinkel, og bøyehøyden er for liten under vinkelen og andre normale forhold
H. Bøyestørrelsen på begge sider er for stor for kompresjonsarmering
I. Størrelsesustabilitet forårsaket av ensidig bøyning og trekking øker fjærkraften og justerer posisjonering
J. Urimelig klaring, som resulterer i dårlig vinkel og dimensjonsavvik, reparasjonsklaring
K. Høyden på bøyeverktøyet er ikke nok, og bøyestempelet er for kort til å lukke bøyeverktøyet, noe som øker høyden på bøyeverktøyet, slik at bøyestempelet kan lukkes i posisjonen til bøyeverktøyet like mye som mulig, noe som resulterer i dårligere vinkel
L. Bøyehastigheten er for høy, noe som forårsaker deformasjon av bøyeroten. Juster hastighetsforholdskontrollen og velg en rimelig hastighet
M. Strukturen er ikke rimelig, foldekniven er ikke satt inn i den faste malen, og sporet freses igjen. Når foldekniven settes inn i malen for stempling, blir gapet større
N. Hardheten til den formede hann-varmebehandlingen er ikke nok, noe som resulterer i at presslinjen kollapser eller flater ut den omformede hann-presslinjen
10. Ingen lossing
A. Feil plassering eller fôring Juster posisjonerings- eller mateanordningen
B. Unngåelsesposisjonen er ikke nok til å bli polert
C. Den indre styresøylen er anstrengt, noe som får brettet til å bevege seg sakte. Bytt ut den indre styresøylen
D. Punchen trekkes eller overflaten er ikke glatt. Bytt ut stansen
E. Omorganiser posisjonen til ejektorpinnen rimelig
F. Jekkkraften er ikke nok, eller strippekraften er ikke nok. Skift ut jekkfjæren eller avisoleringsfjæren
G. Stangen og skinnen matches ikke jevnt. Reparer skinnen og skinnen for å få stansen til å passe jevnt
H. Den dannede glideblokken er ikke jevnt tilpasset. Trim glideblokken og styresporet for å få det til å passe jevnt
I. Varmebehandlingen av platen er ikke egnet, og platen deformeres etter stempling i en periode. Slip platen igjen og korriger deformasjonen
J. Stansen er for lang eller lengden på utkasterpinnen er ikke nok. Øk lengden på utkasterpinnen eller erstatt den med en stanse med passende lengde
K. Skift ut stempelet når stempelet er ødelagt
L. Malen er ikke magnetisert, og arbeidsstykket bringes opp for å avmagnetisere malen
11. Ujevn fôring
A. Formen er ikke justert, noe som resulterer i at materialbeltet ikke er i samme linje med materen og formen er ikke justert med formen eller justert mater
B. Beltet er ikke flatt, juster nivelleringsmaskinen eller skift ut materialet
C. Ikke-utlading forårsaker uregelmessig fôring. Se løsninger for ikke-lossing
WeChat fra Die Man-magasinet legger merke til!
D. Plasseringen er for stram. Juster plasseringen
E. Styrepinnen er for stram eller den rette veggposisjonen er for lang. Juster styrepinnen
F. Stangen er ikke festet ordentlig eller er for lang og forstyrrer stripen for å endre lengden

12. Dårlig nagling
A. Lukkehøyden på formen er ikke riktig. Naglen er ikke på plass. Lukkehøyden er ikke justert
B. Arbeidsstykket er ikke plassert på plass, og posisjoneringsavviket justeres
C. Før nagling, hvis arbeidsstykket er defekt, bekreft spirehullet, og se løsningen for det defekte spirehullet for å bekrefte om naglehullet er avfaset. Hvis det ikke er noen fasing, øk fasingen
D. Hvis klinkestanslengden ikke er nok, bytt den ut med en stanse med passende lengde
E. Bekreft at naglestempelet ikke oppfyller kravene og bruk naglestempelet som oppfyller kravene
13. Mangler eller installerer
A. Vær forsiktig når du monterer og monterer
B. Punch har ingen retningsmerke. Stempel med retning skal merkes
14. Installer feil skrue
A. Vet ikke tykkelsen på forskalingen. Vit at tykkelsen på forskalingen er for lang eller for kort
B. Ikke nøye og erfaren nok til å velge riktige skruer
15. Demontering og montering av form
A. Hvis stifthullet ikke er rengjort, rengjør stifthullet og stiften. Når du fjerner formen, fjern lokaliseringspinnen først, som er lett å skade formen. Når du installerer formen, bruk skruen til å styre den først, og stikk deretter hullet til lokaliseringsstiften
B. Ikke skade pinnehullet når pinnen blir slått ned på grunn av feil monterings- og demonteringsprosedyrer
16. Lokaliseringspinne
A. Når hullveggen er ru og riper, noe som resulterer i for stram formmontering, sjekk nøye om stifthullet er ru, ellers bør stifthullet som ikke kan stanses ut rømmes igjen
B. Pinnehullet er ute av posisjon eller det er ikke noe rømningshull under, og lokaliseringspinnenes rømningshull er lagt til
17. Fjæren er for lang
A. Dybden av fjærhullet ble ikke målt, og kompresjonen av fjæren ble beregnet. Fjæren kunne ikke trykkes ned etter omvalg
B. Utilstrekkelig omsorg og erfaring, egnet nedre dødpunkt på våren