Vanlige kvalitetsproblemer ved injeksjonsstøping

Injeksjonsstøpte produkter møter ofte forskjellige kvalitetsproblemer under produksjonen. Disse problemene kan stamme fra flere stadier, inkludert råvarer, muggdesign, støpedrift og etterfølgende prosessering. Følgende er noen vanlige injeksjonsstøpte produktkvalitetsproblemer og deres potensielle årsaker:

1. Fargeforskjell: Fargen på den støpte delen skiller seg fra standardfargeprøven. Mulige årsaker inkluderer endringer i råstofffargepulver, merkevare eller innstillingsmiddel; Miljøfaktorer som urene fat, støv i tørkende hopper eller muggforurensning; og faktorer relatert til selve fargepulveret, for eksempel varmemotstand eller delen som er utsatt for temperatursvingninger.
2. Limmangel: Den støpte delen er ikke fullstendig dannet og viser bobler, hulrom og krympingshulrom. Mulige årsaker inkluderer feil mold porteringssystemdesign, muggtemperaturer under spesifiserte, overdreven råstofffuktighetsinnhold, overdreven flyktige flyktninger, overdreven urenheter eller resirkulerte materialer, utilstrekkelig injeksjonsvolum, dyseplogger, utilstrekkelig råstoff og støping av lave temperaturer som lav formtemperatur, lav injeksjonstrykk, kort tid og lav smeltetemperatur.
3. Deformasjon: Formen på plastdelen roterer og forvrenger seg etter demolding eller kort tid etterpå. Mulige årsaker inkluderer støping av operasjoner som overdreven injeksjonstrykk, overdreven smeltetemperatur, overdreven holdtrykk, altfor høy eller langvarig temperatur og råvarer som er utsatt for deformasjon, for eksempel PP/PA.
4. Sveisemerker (stripe): Lineære merker på overflaten av en plastdel, forårsaket av ufullstendig fusjon av plasten når de møtes i formen. Mulige årsaker inkluderer overdreven antall muggporter, et lite innløpskors - seksjonsområde, et urettmessig designet kjølesystem, overdreven bruk av frigjøringsmiddel, dårlig strømningbarhet, høyt fuktighetsinnhold eller altfor høyt flyktig innhold i råstoffet, så vel som å forme operasjoner som lavt smeltetemperatur eller lavt injeksjonstrykk.
Waviness: Spiral eller sky - som bølger og ujevne overflater på overflaten av den støpte delen. Mulige årsaker inkluderer dårlig råstoffs smelteflytbarhet, for eksempel i gjennomsiktige materialer som PMMA, PC, og AS, og støping av operasjoner som lav injeksjonshastighet, høy smeltestrømningshastighet, lav formtemperatur eller lav dysetemperatur . 5. blits: Et tynt lag med gummi vises rundt den støpte delen langs Disting Line eller Mold Seal: et tynt lag med gummi. Mulige årsaker inkluderer muggproblemer, for eksempel overdreven slitasje av glidekomponentene i hulrommet og kjernetrekk, høy - flytende råstoff smelter som de i PP, PA og PS, og overdreven injeksjonsvolum som fører til overdreven trykk i formhulen.

Sølvstreker: lange, nål - som, sølvfarget - hvite linjer som ligner frosting vises på overflaten av den støpte delen. Mulige årsaker inkluderer høyt fuktighetsinnhold i råstoffet, små mengder flyktige gasser generert av frigjøringsmiddelet, og støpingoperasjoner som for mye høy smeltetemperatur, langvarig eksponering for høye temperaturer og overdreven injeksjonshastighet.

Fargeblanding: Overflatefargen på den støpte delen er ujevn, med varierende nyanser og fargetoner. Mulige årsaker inkluderer dårlig termisk stabilitet av råstoffets fargestoff, dårlig spredning, overdreven tonerinnhold, flytende fibre i fiber - tilsatt produkter, høye råstoffforurensninger og støping av operasjoner som overdreven tønne -temperatur, dårlig plastikk og langvarig injeksjon og holdning {{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Mulige årsaker inkluderer dårlig råstoffs smeltefluiditet, overdreven regrind, dårlig additiv spredning, overdreven fuktighet eller flyktig innhold og støpingoperasjoner som utilstrekkelig avkjøling, lav injeksjonshastighet og lavt trykk.
7. Dårlig demolding: Den støpte delen kan ikke kastes ut jevnt ut fra formen etter støping, og viser deformasjon, sprekker og belastning. Mulige årsaker inkluderer feil muggdesign og støpedrift som overdreven injeksjonstrykk, høy smeltetemperatur, dårlig fluiditet og overdreven injeksjon og holdetid.
Sprekker og brudd: sprekker og resulterende skader oppstår på overflaten av plastdelen. Mulige årsaker inkluderer absorpsjon med høy råstoff, sprø nedbrytning ved oppvarming, overdreven regrindilsetning, blanding av to inkompatible komponenter, lav materialets seighet eller overdreven stivhet, indre stress og støping av operasjoner som overdreven injeksjonstrykk og overdreven holdetid. Burning (Burning): Mange mørke streker eller flekker vises på eller i den støpte delen. Mulige årsaker inkluderer overdreven fuktighet og flyktig materieinnhold i råstoffene, råvarer som krever høye temperaturer for å mykisere (f.eks. PBT og PPS) og støpedrift som høyt injeksjonstrykk.
8. Dimensjonalt avvik: Den støpte delen klarer ikke å opprettholde den tiltenkte dimensjonale nøyaktigheten. Mulige årsaker inkluderer varierende utbytte av forskjellige råvarer, mengden av granmateriale og innstillingsmiddel tilsatt, og støpingsoperasjoner som lavt injeksjonstrykk eller hastighet, kort fylling og holdetid og lav formtemperatur.
Blemmer og mørke bobler: porøsitet eller bobler i den støpte delen. Mulige årsaker inkluderer overdreven fuktighetsinnhold i råvarene, korte tørketider og lave temperaturer og støpingoperasjoner som for raskt eller korte injeksjonshastigheter.
Disse kvalitetsproblemene kan adresseres og forhindres gjennom flere tilnærminger, inkludert råstoffkontroll, muggdesign og vedlikehold, optimalisering av støping og etterfølgende prosessering. Å styrke kvalitetsinspeksjon og overvåking er også avgjørende for å sikre den jevnlige kvaliteten på injeksjonsstøpte produkter.