Sammensetning og vanskeligheter med produksjonsprosessen for frigjøringspapirbelegger

Hva er komponentene og vanskelighetene i produksjonsprosessen for frigjøringspapirbelegger?
Produksjonsprosessen av slipppapir av kunstskinn består hovedsakelig av slippbelegg av basispapir og preging.
Slipppapir har høye krav til grunnpapir, det vil si papirbasen, krever kun høy styrke og strenge krav til varmebestandighet, løs tykkelse og fuktighetsinnhold. Når det gjelder antall basispapir, velges vanligvis papiret med et volum på mer enn 125g/m2. Den tekniske vanskeligheten ved produksjon av basispapir med belegningsmaskin er å kontrollere den løse tykkelsen og varmebestandigheten til basispapiret. Når det gjelder løs tykkelse, velges generelt bartremasse og hardvedmasse for å kontrollere behovet for varmebestandighet. Varmebestandig middel tilsettes massen for å øke varmebestandigheten til papiret.
Ulike typer slippbelegg har forskjellige egenskaper. For eksempel har silikonharpiksbelegg utmerket peelingsytelse og varmebestandighet, kromkompleksbelegg har dårlig løsningsmiddelbestandighet, og polypropylenbelegg har høy glans, men dårlig varmebestandighet.
Generelt kan slippbelegglaget deles inn i to typer, nemlig silisiumslippbelegglag og ikke-silisiumfrigjørende belegglag. Silikonfrigjøringsmaterialer inkluderer silikonharpiks og alkydharpiks akrylharpiks for modifisert silikonharpiks. Ikke-silisiumfrigjørende materialer inkluderer kromkompleks, metakrylsyretype eller fettsyretype polypropylenharpiks, polymetylpentenharpiks tpx og andre spesielle harpikser, aminoalkydharpiks, epoksyharpiks, etc.
Slik rengjør du beleggeren:
Rengjøring av beleggsskjærehode: tørk av med tørr gasbind etter at utstyret er oppvarmet. Rengjøring av rulleakselen: bruk rent tørt gasbind dyppet i 75 prosent alkohol for å tørke av rulleakselen i rustfritt stål. Hvis det er lim på overflaten, bruk tørr gasbind dyppet i 1620 løsemiddel/etylacetat løsemiddel for å tørke av; Limet på overflaten av gummirulleakselen skal ikke behandles med organisk løsemiddel for å unngå å skade gummirulleakselen. Det skal fjernes med sterkt lim herdende lim. Ekstern overflate av utstyr; Rengjøringsmetode: tørk av med rent tørt gasbind dyppet i 75 prosent alkohol. Rengjøring av batchskifte: rengjøring av limboksen og slangen til smeltelimbeleggeren (gjelder for endring av limmodell og belegningsmetode): etter å ha tømt det originale limet, tilsett 2~3 kg nytt lim, varm det opp til det er helt smeltet , og tøm den helt, og tilsett deretter det nye limet. Etter at det er fullstendig smeltet, vil minst 1 kg nytt lim slippes ut for å starte formell produksjon.
Rengjøring av beleggsskjærehode (gjelder for endring av limmodell og belegningsmetode): tørk av med tørr gasbind etter at utstyret er varmet opp. Rulleaksel ved beleggsmasseposisjon; Tørk overflatestøvet med rent tørt gasbind; Hvis det finnes lim på overflaten, skal det ikke behandles med organisk løsemiddel for å unngå å skade gummirulleakselen. Det skal fjernes med sterkt lim herdende lim.
Rengjøring av koronaenhet: Etter å ha bekreftet at strømmen er slått av, tørk av den med ren tørr gasbind dyppet i 75 prosent alkohol. Ikke-fast periodisk rengjøring av smeltelimbeleggmaskinen: når belegningsmetoden og limkvaliteten endres, må beleggshodet til smeltelimbeleggmaskinen rengjøres. Under rengjøring bør beleggshodet fjernes før limet størkner, og belegghodet bør tørkes rent med tørr gasbind dyppet i 1620 løsemiddel. Under produksjonsprosessen skal det brukes rent gasbind for å tørke av limsølt når utstyret stoppes og startes. Rengjør filterskjermen på gummiboksen til smeltelimbeleggeren innen en halv måned. Rengjør filterskjermen på belegningshodet til smeltelimbelegningsmaskinen. Hvis produksjonen stoppes i mer enn én måned, skal alt beleggutstyr rengjøres én gang i henhold til ovennevnte innhold og krav til daglig rengjøring, før og etter batchbytte, en halv måned og ikke-fast syklus før det tas i bruk; For limboksen til smeltelimbeleggeren, etter tømming av det originale limet, må det tilsettes ca. 30 kg hvit mineralolje for å løse opp restlimet, og etter tømming må ca. 30 kg hvit mineralolje tilsettes for å løse seg opp igjen, og deretter brukes etter fullstendig tømming.