Omfattende analyse av vanlige typer sprøytestøpemaskiner og ytelse

Om sprøytestøpemaskiner
Sprøytestøpemaskiner, også kjent som sprøytestøpemaskiner eller injeksjonsmaskiner, kalles ølmaskiner i mange fabrikker, og sprøytestøpte produkter kalles øldeler. Det er det primære støpeutstyret for å lage plastprodukter av forskjellige former ved å bruke plaststøpeformer laget av termoplast eller herdeplast. Sprøytestøpemaskinen varmer opp plast og legger høyt trykk på den smeltede plasten, noe som får den til å skyte ut og fylle formhulen.
1, Klassifisering basert på utseendet til sprøytestøpemaskiner
I henhold til arrangementsmetoden for injeksjonsutstyr og formlåseutstyr, kan det deles inn i vertikale, horisontale og vertikale horisontale kompositttyper.
en. Vertikal sprøytestøpemaskin
1. Injeksjonsutstyret og formlåseutstyret er plassert på samme vertikale senterlinje, og formen åpnes og lukkes i retning oppover og nedover. Gulvarealet er bare omtrent halvparten av en horisontal maskin, så når den konverteres til gulvareal, er produktiviteten omtrent det dobbelte.
2. Fullfør ganske enkelt støpingen av innsatsen. Fordi overflaten på formen vender oppover, er posisjoneringen av innsatsen forenklet. Ved å velge en modell med fast nedre mal og bevegelig øvre mal, og kombinere transportbåndet med en robotarm, kan den fullt aktive innstøpte delen enkelt fullføres.
3. Formens vekt støttes av en horisontal mal for åpning og lukking opp og ned, og det vil ikke være noen forovervipping forårsaket av tyngdekraften til formen, lik en horisontal maskin, som gjør at malen ikke kan åpnes og lukke. Det er gunstig for å opprettholde nøyaktigheten til maskiner og former for holdbarhet.
4. Ved å bruke en enkel robotarm kan ulike plasthulrom fjernes, noe som bidrar til presisjonsforming.
5. Den generelle låseanordningen er omgitt av en åpen struktur, med ulike typer aktive enheter konfigurert på en enkel måte, egnet for aktiv forming av rotete og utsøkte produkter.
6. Beltetransportutstyret fullfører kort strengingen gjennom det midterste utstyret i formen, noe som gjør det enkelt å fullføre formingen og aktivt produsere.
7. Bare sørg for konsistensen av harpiksstrømmen og formtemperaturspredningen i formen.
8. Utstyrt med metoder som roterende bordplate, bevegelig bordplate og vippbar bordplate, kan den enkelt fullføre støpingen av innebygde deler og kombinasjonsstøpingen inne i formen.
9. Når du utfører prøveproduksjon i liten skala, er formstrukturen enkel, kostnadseffektiv og lett å demontere.
10. Etter å ha motstått flere jordskjelv, har vertikale maskiner bedre seismisk motstand sammenlignet med horisontale maskiner på grunn av deres lave tyngdepunkt.
b. Horisontal sprøytestøpemaskin
1. Selv for store fly, på grunn av deres lave flykropp, er det ingen høydebegrensning på fabrikkbygningene for plassering.
2. I situasjoner der produktet aktivt kan slippes, kan aktiv støping fullføres uten bruk av robotarm.
3. På grunn av den lave kroppen, praktisk materialforsyning og enkelt vedlikehold.
4. Formen må utstyres med kran.
5. Flere maskiner er arrangert parallelt, og de dannede produktene samles enkelt og pakkes av transportbåndet.
c. Vinkelsprøytestøpemaskin
Aksen til injeksjonsskruen til vinkelsprøytestøpemaskinen og bevegelsesaksen til klemstrukturmalen er anordnet vinkelrett på hverandre, og deres fordeler og ulemper ligger mellom vertikal og horisontal. På grunn av at injeksjonsretningen er i samme plan som formskilleoverflaten, er vinkelsprøytestøpemaskiner egnet for støpeformer med asymmetriske former med sideporter eller produkter med portmerker på støpesenteret.
d. Multistasjonsformingsmaskin
Injeksjonsutstyret og klemmeutstyret har to eller flere driftsretninger, og kan også ordnes på flere måter.