Konsentrasjon og egenskaper av forkromningselektrolytt for elektriske varmerør

Konsentrasjon og egenskaper av forkromningselektrolytt for elektriske varmerør

78. Hva er konsentrasjonen, egenskapene og formålet med forkromningselektrolytten?

Svar: Konsentrasjonen av forkromningselektrolytter er vanligvis delt inn i tre kategorier: høy, middels og lav. Egenskapene og bruksområdene er som følger: elektrolytter med lav konsentrasjon: innhold av kromanhydrid er omtrent 150 gram/liter eller mindre, noe som muliggjør høy strømtetthet (60-70A/d ㎡), høy strømeffektivitet ({{2} } prosent), høyere spredningsevne enn andre forkromningselektrolytter, høy hardhet i kromlaget, smalt temperaturområde og strømtetthet for å oppnå et lyst belegg, og mindre tap av elektrolyttutladning. Egnet for hardforkroming på deler med enkelt utseende. Høykonsentrasjonselektrolytt: Innholdet av kromsyreanhydrid er omtrent 350 gram/liter, noe som tillater lavere strømtetthet (15-25A/d ㎡), lav strømeffektivitet (10-12 prosent ), lav spredningsevne, god dyppletteringsevne, bredt arbeidsområde, stabil elektrolytt, mykt belegg og ubetydelig sprekknettverk. På grunn av den høye konsentrasjonen av pletteringsløsningen er det resulterende tapet betydelig. Denne typen elektrolytt er egnet for dekorativ forkroming av forskjellige formede deler. Middels konsentrasjon elektrolytt: Innholdet av kromsyreanhydrid er ca. 250 gram/liter, og dets egenskaper er mellom høye og lave konsentrasjoner. For eksempel bruk av moderat strømtetthet (25-50A/d ㎡), strømeffektivitet (13-15 prosent ), moderat spredningsevne, bredt arbeidsområde, stabil elektrolyttsammensetning og god belegningsytelse. Egnet for dekorativ forkroming på enkle og komplekse formede deler. Ovennevnte tre konsentrasjoner av elektrolytter, hvorav middels konsentrasjon elektrolytter er mer vanlig å bruke.

79. Hva er rollen til fluorsilikationer i forkromningselektrolytter?

Svar: Fluorsilikationer spiller en lignende rolle som sulfationer i forkromingsprosessen, og i tillegg har de også visse egenskaper. For eksempel er kromlaget utsatt for passivering. Under forkromingsprosessen, på grunn av strømavbrudd eller sekundær forkroming (uten ytterligere tiltak), er det oppnådde belegget melkehvitt og matt. I nærvær av fluorsilikationer har det imidlertid effekten av å aktivere overflaten av kromlaget. Når strømmen avbrytes eller sekundær forkroming utføres, kan det fortsatt oppnås et lyst kromlag. For eksempel, hvis små deler er belagt med krom i en standard forkromingsløsning, er det vanskelig å få et lyst kromlag. Dette er grunnen til at forkromningsløsningen vanligvis inneholder fluorsilikationer. Generelt brukes fluorkiselsyre eller natriumfluorsilikat for å tilveiebringe fluorsilikationer. Et annet kjennetegn ved fluorsilikationer er at de kan oppnå et lyst kromlag ved lav temperatur (18-25 grader) og lav strømtetthet (2-2.5A/d ㎡). Når temperaturen når 45 grader, er den nåværende effektiviteten for å oppnå et lyst kromlag 19-21 prosent, mens den er 13 prosent i en standard forkromingsløsning. Elektrolytter som inneholder fluorsilikationer har et bredere driftsområde når temperaturen øker sammenlignet med elektrolytter som inneholder sulfationer. Den største ulempen med fluorsilikationer er deres høye korrosivitet på arbeidsstykket, pletteringsbadet og anoden, og høye vedlikeholdskrav til badeløsningen. Når pletteringsløsningen inneholder mer enn 3 gram/liter jernioner, vil det alvorlig påvirke glansen til kromlaget og spredningsevnen til pletteringsløsningen, noe som reduserer arbeidsområdet og strømeffektiviteten. Derfor, hvis fluorsilikationer brukes til å fullstendig erstatte sulfationer i forkromningselektrolytten, på grunn av de nevnte defektene, kan den ikke produseres godt på lang sikt. Forkromningselektrolytten, som bruker en kombinasjon av fluorsilikat- og sulfationer, er mye brukt.

www.superbheater.com