Konstruksjon og bruksområde for oksygenpistol for rørformet elektrisk ovn

Mekanisk innretning av rørovnsdørpistol
Oksygenblåsing i stålproduksjon i rørovn er et av de viktige virkemidlene for å styrke smelting av elektrisk ovn. Den mest brukte metoden er å føre stålrør inn i smeltebassenget og blåse oksygen. For å utnytte den kjemiske energien i ovnen fullt ut, har oksygenforbruket per tonn stål gradvis økt de siste årene; På samme tid, med tanke på de dårlige arbeidsforholdene, usikre forholdene og ustabil oksygenblåsingseffektivitet ved manuell oksygenblåsing, er det utviklet en mekanisk enhet for den elektriske ovnsdørpistolen. For eksempel den selvforbrukende oksygenlanseanordningen utviklet av BSE Company i Tyskland og den vannkjølte oksygenlanseanordningen utviklet av Fuchs, Berry og Combustion Company i USA.
På grunn av forbruket av en stor mengde oksygenblåserør ved selvforbrukende oksygenkanoner, har nybygde rørformede elektriske ovner blitt installert sjeldnere. Hensikten med ovnsdørpistolanordningen er å blåse oksygen for smeltehjelp og raffinering, og å blåse karbonpulver inn i det smeltede bassenget for å produsere skumslagg.
Brukseffekten til den omfattende rørovnsdørpistolen er å forbedre oksygenblåseeffektiviteten og forkorte smeltetiden med 5-15 minutter; Spar 80 til 90 prosent av oksygenblåserørene, reduser kostnadene med 15-30 yuan per tonn stål; Forbedrede arbeidsforhold for arbeidere, og erstattet manuell oksygenblåsing med 90 prosent.
Sammensetning av Pipe Furnace Door Gun Device
Ovnsdørpistolen er sammensatt av en vannkjølt oksygenpistol og en ovnsdørpistol; Det mekaniske systemet består av en stor armrotasjon, pistolkroppsrotasjon, pistolkroppssving og løftesystem; Oksygenpistolen utstyrt på ovnsdørpistolen kan hjelpe til med smelting under smelteperioden og avkarbonisere og forfine under oksidasjonsperioden. Ovndørpistolanordningen er utstyrt med en karbonpistol, som hovedsakelig brukes til å lage skumslagg.
Forbruksstoff rørovnsdør karbon oksygenpistol
For tiden er den elektriske ovnsdørpistolen i utgangspunktet designet med vannkjøling. Fordi den vannkjølte oksygenlansen også har noen mangler, har Baden Iron and Steel Company forsket på og brukt den forbrukbare ovnsdørlansen, som har som funksjon å injisere kalk og karbonpulver for å produsere skumslagg. Sammenlignet med vannkjølte oksygenpistoler er fordelene en stor driftssikkerhetsfaktor, stor blåsevinkel og muligheten til å kutte skrapstål direkte. Ulempen er at kostnaden for å blåse oksygen er høy, og det kan ikke blåses kontinuerlig.
Typer oksygenforbrenning assistert smeltende drivstoff
Drivstoffet som brukes til brenneren inkluderer tre typer: fast, flytende og gass. For tiden er lett diesel foretrukket blant flytende drivstoff, da det er det foretrukne hjelpedrivstoffet på grunn av dets bekvemmelighet, renslighet og enkelt vedlikehold av utstyr. Hovedgassbrenselet for boksovner er naturgass, som for tiden er begrenset i ressurser og sjelden brukt i Kina; Gass og annet gassformig brensel brukes imidlertid ikke på grunn av deres lave brennverdi og store eksosutslipp. Kina har utviklet kulloksygenteknologi for fast brensel basert på ressursforhold, men den termiske effektiviteten ved injeksjon er lav og investeringen er stor. I tillegg er fremstilling, lagring, transport av pulverisert kull, samt fjerning og separering av svovel- og askerester i forbrenningsprodukter, relativt tungvint.
Varmen fra kjemisk reaksjon står for en betydelig andel av energitilførselen til den elektriske ovnen, og når 20-30 prosent ; Spesielt for rørformede ovner, når smeltet jern brukes i elektriske ovner, når andelen av kjemisk varme 40-50 prosent , noe som er et kjennetegn ved moderne stålfremstillingsprosesser i elektrisk lysbueovn; Oksygenteknologi er en konsentrert manifestasjon av moderne høyteknologi, og kombinasjonen av strømforsyning og oksygenforsyning er et viktig skritt for å forbedre produksjonsrytmen og energisparing og forbruksreduksjon for rør- og bokselektriske ovner.
Den teoretiske brennverdien generert ved oksidasjon av 1 kg av hvert grunnstoff i smeltet basseng under oksygenblåseforhold
Forutsatt per kW? Strømprisen for h er 1.
EBT oksygenpistol
For å oppnå slaggfri tapping i lysbueovner, benyttes eksentrisk bunntapping (EBT) teknologi. Dette reduserer ikke bare mengden slagg i tappeprosessen, men forkorter også smeltesyklusen og reduserer tappetemperaturfallet. Men samtidig gjør det også EBT-området til en av de kalde sonene til UHP-EAF, noe som resulterer i en lavere smeltehastighet av skrapstål i dette området og betydelige forskjeller i sammensetningen av smeltebassenget sammenlignet med det sentrale området. For å løse problemet med EBT kald sone, kan en EBT oksygenpistol installeres over den eksentriske ovnssiden for å blåse oksygen og hjelpe til med smelting i denne sonen. EBT oksygenpistolen kan fremme smelting av skrapstål i dette området, og etter utseendet til et smeltet basseng økes temperaturen i det smeltede bassenget i EBT-området, sammensetningen av det smeltede bassenget er jevn, og CO-forbrenning er oppnådd.
Bruken av EBT oksygenpistol løser fullstendig problemene med skrapstål i EBT-området som ennå ikke smelter under tapping og manglende evne til å åpne tappehullet. Samtidig er feilen mellom temperaturen og sammensetningen av EBT-området under tapping og temperaturen og sammensetningen av ovnens inngangsparti bare {{0}},5 prosent til 1,0 prosent . Slagkraften til EBT oksygenpistolen må vurderes i utformingen. På grunn av det grunne smeltede bassenget i EBT-sonen, bør penetrasjonsdybden til oksygenstrålen i EBT oksygenpistolen ikke overstige 2/3 av smeltebassengets dybde i EBT-sonen, og stålmunningen bør unngås. Med tanke på dempningen av oksygenstrålen, blir en teleskopisk EBT oksygenpistol tatt i bruk, og posisjonen til pistolen justeres i henhold til smeltesituasjonen.
Faktorer som påvirker brennerens effektivitet
En rørovn produserer varme for stålfremstilling gjennom lysbuen fra elektroden. Stålmaterialet smelter sakte fra midten av elektroden til området rundt, noe som resulterer i høyt varmetap og lengre smeltetid. Oksygenbrenneren, også kjent som oksygenbrenneren, er anordnet på veggen av den kalde sonen til den elektriske ovnen, og er avhengig av rimelig matching av brenneren og lysbuestrømforsyningen for å oppnå balansert smelting av skrapstål. Effektiviteten til brenneren avhenger av: (1) temperaturen og oppvarmingsområdet til skrapstålet. Hvis skrapståltemperaturen er høy i det tidlige smeltestadiet og oppvarmingsområdet er stort, kan brennerens effektivitet nå 80 prosent; (2) Bestem passende oksygenoljeforhold på forskjellige stadier, og reduser mengden brennerolje når skrotet er nær smelting. Drivstoffet som brukes til brenneren er ikke bare olje, men også naturgass eller kullpulver. Det er også tilfeller der oksygenbrennere brukes til å forvarme skrapstål ved røykrøret, men det bør tas hensyn til miljøvern.
Rørovnsbunt jet oksygenpistol
CoherentJet oksygenpistolteknologi er en ny type oksygeninjeksjonsteknologi som kan løse manglene til tradisjonelle supersoniske oksygenpistoler som kort injeksjonsavstand, lav slagkraft og lav oksygenutnyttelsesgrad. Den bruker hovedsakelig konvolutten dannet av middels forbrenning for å beskytte hovedoksygenstrømmen. Mach-tallet ved utløpet av cluster jet oksygenpistolen kan nå rundt 2.0, og jetavstanden i teknisk tilstand kan nå 1.2-2,1 meter. Den kan installeres direkte på ovnsveggen for å oppnå funksjoner som smelting og avkarbonisering.
De viktigste fordelene ved å bruke en klyngejet-oksygenpistol på elektriske ovner gjenspeiles i:
(1) Den har flere funksjoner som oksygenblåsing, forbrenning og sekundær forbrenning, og oppnår sentralisert automatisk kontroll, og reduserer dermed kostnadene for fasiliteter og prosesser som er satt opp separat for hvert system.
(2) På grunn av innstillingen av forbrenningsfunksjonen kan skrapstål forvarmes og smeltes på forhånd, og dermed redusere elektrisk energiforbruk (minst 20kW? H per tonn stål).
(3) På grunn av dens sterke slag- og omrøringsevne, forbedres utnyttelsesgraden av oksygen og sprøytet karbonpulver, og reduserer dermed forbruket av oksygen og karbonpulver.
(4) På grunn av innstillingen av den sekundære forbrenningsfunksjonen, blir forbrenningen av CO i ovnen utnyttet fullt ut for å øke ovnstemperaturen, og dermed redusere energiforbruket.
(5) På grunn av reduksjon av sprut og reduksjon av jerninnhold i slagget, økes metallutbyttet og vedlikeholdskostnadene til ovnskroppen reduseres.
Klyngeoksygenpistolen kan kutte og smelte skrapstål raskere, og effektivt blåse oksygen inn i det smeltede bassenget, og forbedre utnyttelsesgraden av oksygen betraktelig.
Først åpner du det sekundære oksygensystemet, forsinker åpningen av trykkluftsystemet i en viss tid, og utsett deretter åpningen av drivstoff- (eller gass)systemet i en viss tid, mens du tilfører hovedoksygenet. Drivstoffet og det primære oksygenet bør slås av først, og deretter bør trykkluften og sekundært oksygen slås av sekvensielt. Automatisk alarmbehandling for å forhindre alvorlige sikkerhetsulykker forårsaket av oljetrykk som overstiger trykklufttrykket.

Innholdet ovenfor er organisert av Superb heater Company, super heater. Hovedsakelig profesjonell produksjon: industrielle varmeelementer, temperaturmåleelementer, produksjonsutstyr, tilbehør og råvarer som rørvarmere, rørvarmere, beltevarmere, keramiske varmeovner, silikongummivarmere, termoelementer, etc.

Velkommen globale industripartnere for å diskutere samarbeid!